Робоче місце, інструмент та одяг електрозварника

Робоче місце зварника з усіма необхідними пристроями і підведенням зварювального струму називається зварювальним постом. На рис. 1 показана зварювальний кабіна для дугового зварювання виробів невеликих розмірів. Часто організовується пересувне...

Способи зменшення зварювальних деформацій м напруг

Зварювальні деформації внаслідок зміни розмірів і форми конструкцій істотно ускладнюють їх складання, погіршують зовнішній вигляд і експлуатаційні якості. Зварювальні напруги знижують опірність зварних конструкцій руйнування, особливо при впливі...

Процес газового зварювання

Газова, або газоплавільная зварювання відноситься до групи способів зварювання плавленням і займає найважливіше місце в цій групі, поступаючись по практичному значенню лише дугового електрозварювання. Для здійснення процесу зварювання можливе...

Техніка ручного дугового зварювання

Вибір режиму ручного дугового зварювання. Під режимом зварювання розуміють сукупність контрольованих параметрів, що визначають умови зварювання. Параметри режиму зварювання підрозділяють на основні та додаткові. До основних параметрів режиму...

Ручна дугова зварка плавиться

Найбільший обсяг серед інших видів зварювання займає ручна дугова сварка плавиться. Зварювання виконують електродами, які вручну подають в зону горіння дуги і переміщують вздовж зварюється. Дуга горітмеж-ду стрижнем електрода і основним металом...

Техніка безпеки при дугового електрозварювання

Робота електрозварника пов'язана з низкою можливих шкідливих і небезпечних впливів на його організм. Для ослаблення та усунення шкідливих умов і небезпек, пов'язаних з виконанням процесу дугового зварювання, необхідно суворе виконання встановлених...

Механічна доопрацювання зварних вузлів

У процесі зварювання, як зазначалося вище, виникають викривлення, т. Е. Форми і розміри відхиляються від передбачених кресленням, порушується співвісність отворів, спотворюються їх взаєморозташування і порушуються стикувальні площині. Викривлення лише частково усувається правкою і термообробкою.

У зв'язку з цим остаточні розміри вузла в межах встановлених допусків часто виходять лише після відповідної механічної доопрацювання вузла. Для цього в деталях передбачаються спеціальні припуски на механічну обробку після зварювання. Величини припусків залежать від розмірів виробу і величини викривлення і можуть змінюватися від часток міліметра до декількох міліметрів на сторону.

Залежно від типу виробу, його габаритів і конфігурації механічна доробка виконується в різних умовах.

1. Малогабаритні вузли обробляються на універсальних металорізальних верстатах в спеціальних пристроях. У такому пристосуванні деталь або вузол жорстко встановлюється і закріплюється за одним з стикувальних елементів, по базовим отворів і поверхонь.

2. Для механічної доопрацювання великогабаритних конструкцій використовується переносне металорізальне обладнання або спеціалізовані верстати, пристосовані для обробки таких виробів.

3. У середніх і великогабаритних вузлах складної форми з стикувальними елементами в різні площинах поверхні роз'єму, отвори і т. П. Доопрацьовуються в спеціальних обробних стапелях. Обробні стапелі є стаціонарними пристосування, що забезпечують надійну фіксацію і достатню жорсткість при обробці вироби ріжучим інструментом. Обробка проводиться за допомогою обробних головок, укріплених в стапелі в місцях виходу стикувальних елементів вироби. У стапелі є спеціальні кондукторні втулки для інструменту, що направляють для переміщення обробних головок і інші пристрої, що забезпечують точність і взаємозамінність вузлів. Обробні головки є стандартизованими агрегатами і можуть використовуватися на будь-якому стапелі.

Механічна доопрацювання зварних вузлів

Мал. 1. Схема обробного стапеля для доопрацювання подовжувальної труби:
1 - багатошпиндельних головками, 2 - кондукторна втулка, 3 - обробна головка, 4 - підтримують ролики, 5 - подовжувальна труба, 6 - опорна планшайба

На рис. 1 приведена схема обробного стапеля для механічної доопрацювання отворів фланця і штуцерів подовжувальної труби.

При розробці технологічного процесу виготовлення зварних конструкцій необхідно призначати мінімально можливі припуски на механічну доопрацювання і скорочувати її обсяг, що особливо важливо для виробів, які підлягають після зварювання термічній обробці.

 ...

Порівняння техніко-економічних показників клепаних і зварних з'єднань

Складні металеві конструкції, як правило, виходять в результаті з'єднання між собою окремих елементів (деталей, вузлів, агрегатів і т. Д.). Ці сполуки...

Сутність зварювання під флюсом

Зварювання під флюсом - дугова зварка, при якій дуга горить під шаром зварювального флюсу, що забезпечує захист зварювальної ванни від повітря.

За ступенем механізації процесу розрізняють автоматичне і напівавтоматичне зварювання...

Установки для механізованого дугового зварювання

Пристрій, що складається з джерела живлення, зварювального апарату або машини для зварювання та механізованого допоміжного обладнання, називається зварювальною установкою.

Зварювальний апарат являє собою конструктивне об'єднання...

Лазерне зварювання

Велику роль у розвитку світловий зварювання зіграє одну з найбільших сучасних наукових досягнень - створення оптичних квантових генераторів - лазерів...

Методи неруйнівного контролю якості зварних з'єднань

До неразрушающим методам контролю якості зварних з'єднань відносять: - зовнішній огляд; - Контроль на непроникність гідравлічним випробуванням, гасом...

Плавляться електроди

Плавиться або зовсім не плавиться в процесі дугового зварювання, або, якщо і плавиться, то незначно, і його матеріал не приймає істотної участі в освіті наплавленого металу і зварного шва.

Зварювання ненлавящімся вугільним електродом є найстарішим способом дугового зварювання, першим винаходом Н. Н. Бенардоса. Відомо кілька видів неплавких електродів, придатних для використання в дугового зварювання...

Питання зварнику

1. Що називається зварюванням?

2. Як класифікуються види зварювання?

3. В чому полягає сутність основних видів зварювання?

4. Що називається...

Плавлення і перенесення металу

Плавлення і перенесення металу

Мал. 1. Схема металевої зварювальної дуги:
1 - електрод; 2 - стовп дуги; 3 - полум'я дуги; 4 - кратер; 5 - зварювальний ванна

Безпосереднім...