Руйнівні методи контролю зварних з'єднань

До способам контролю зварних з'єднань з їх руйнуванням відносяться: - механічні випробування; металографічні дослідження; - Спеціальні випробування з метою отримання характеристик зварних з'єднань.

Ці випробування проводять на...

Техніка безпеки при плазмово-дугового різання

Безпека при виконанні дугового зварювання та різання (включаючи плазмодугове різання) забезпечується дотриманням «Правил техніки безпеки і виробничої санітарії при електрозварювальних роботах», затверджених Президією ЦК профспілки робітників...

Прихвачує

Після складання в вузол деталі в більшості випадків прихоплюють приваркой в декількох точках з метою створення необхідної жорсткості вузла і збереження...

Контроль зварних з'єднань рентгенівськими і гамма-променями

Метод контролю зварних з'єднань рентгенівськими і гамма-променями заснований на різної проникності для короткохвильових електромагнітних коливань суцільного...

Спеціальні пристрої складально-зварювального оснащення

До спеціальних пристроїв можна віднести зварювальні підкладки та вузли кріплення їх, пристрої для утримання флюсу при автоматичному і напівавтоматичному...

Машини для точкового контактного зварювання

Точкове зварювання найбільш поширений вид контактного зварювання. Точкові машини мають найбільшу універсальністю і знаходять широке застосування для...

Спеціальні різаки

Різак для різання «змив» -процеси. Конструкція цього різака, перетин якого представлено на рис. 2 передбачає утворення трьох струменів ріжучого кисню: основний, що виходить з каналу, і двох допоміжних, що виходять з каналів. Основна струмінь розрізає метал, а допоміжні, такі з ним, змивають борозенки, що знаходяться ще в нагрітому...

Техніка різання

Рез повинен починатися у будь-якої кромки вироби. При ви-, різанні в виробі внутрішніх частин в металі, що йде у відходи, слід просвердлити отвір і...

Низьколеговані і високоміцні сталі

Матеріали цієї групи зазвичай використовуються для виготовлення зварних вузлів, що сприймають значні навантаження.

Сюди відносяться, головним чином, стали з багатокомпонентним легуванням, що володіють високими механічними характеристиками, підвищеною стійкістю проти крихкого руйнування і деякими спеціальними властивостями.

Головною і загальною характеристикою високоміцних матеріалів є їх механічні властивості. Стали цієї групи мають тимчасовий опором від 80 до 160 кг /мм2 і більше, що значно перевищує тимчасовий опір конструкційних матеріалів інших груп.

Стали цієї групи, які використовуються для зварних конструкцій, в основному відносяться до перлітного класу і після повільного охолодження в рівноважному стані представляють доевтектоїдної сталь. Однак деякі з них, що містять 5 - 6% і більше легуючих елементів, можуть ставитися до мартенситному класу, високі міцнісні властивості цих сталей досягаються легированием елементами, зміцнюючих ферит, високою культурою металургійного виробництва та належної термічної обробкою, після якої в повній мірі проявляється позитивний вплив легування. Тому такі конструкційні стали завжди характеризуються як хімічним складом, так і видом термічної обробки. Стали цієї групи, призначені для виготовлення зварних конструкцій, як правило, піддаються поліпшенню (загартуванню з наступним високим відпусткою) або загартуванню і низькому відпуску. Як легуючі елементів для цих сталей застосовуються хром, марганець, кремній, нікель, мідь, титан і ін. При виготовленні ряду конструкцій від матеріалів, крім забезпечення високих характеристик міцності в звичайних умовах, потрібно також збереження їх в певній мірі при високих температурах і при тривалому впливі постійних навантажень.

Для підвищення жароміцності сталей в їх склад додатково вводяться такі легуючі елементи, як молібден, вольфрам, ванадій, енергійно підвищують температуру разупрочнения стали при нагріванні.

Як приклад може бути наведена сталь марки 25ХСНВФА, до складу якої входять ванадій і вольфрам.

У отожженном стані межа міцності її дорівнює 85 кг /мм2 при 6> 15%. Загартуванням при 910 ° С з охолодженням в маслі і подальшим відпуском при 350 ° С отримують ів = 140 кг /мм2 і подовження не менше 10%. Як видно, при високій міцності сталь 25ХСНВФА володіє достатньою пластичністю і порівняно добре зберігає свої характеристики при нагріванні - при 300 ° С - 90%, а при 500 ° С - 55% від початкової міцності. Тому така сталь використовується для виготовлення вузлів, що працюють в умовах нагріву.

Для виготовлення зварних виробів із сталей цієї групи використовується більшість відомих методів зварювання плавленням і контактної і в деяких випадках - пайка. При пайку матеріалів цієї групи в залежності від пропонованих до з'єднання вимог можуть застосовуватися припої з низькою або високою температурою плавлення. Пайка припоями першого типу проводиться різними паяльниками або зануренням в рідкий припой зазвичай з використанням активних флюсів.

Більш міцні з'єднання виходять при пайку тугоплавкими припоями.

Окісна плівка, що утворюється на поверхні деталей при температурах понад 570 ° С, складається з закису заліза FeO, яка легко відновлюється воднем при 1000 - 1100 ° С і видаляється за допомогою флюсів. Нагрівання таких сталей у вакуумі або атмосфері інертних газів не дає окислення, і пайка в цих умовах можлива без флюсу.

Пайка сталей цієї групи рекомендованими припоями може проводитися в газовому полум'я, в печах з контрольованим середовищем або вакуумі, з індукційним нагрівом, в ваннах з рідким припоєм і з контактним нагріванням. При пайку в печах з відновлювальної атмосферою в якості припою широко застосовується мідь.

При пайку необхідно враховувати чутливість термічно оброблюваних сталей цієї групи до теплового впливу, що вимагає ретельного вибору температури плавлення припою і поєднання пайки з термічною обробкою.

Повна термічна обробка паяних сталевих з'єднань (включаючи загартування) не рекомендується через різних коефіцієнтів розширення стали і незалізній припоев, що може викликати місцеві руйнування паяних швів.

 ...

Техніка виконання швів

Запалювання дуги. Існує два способи запалювання дуги покритими електродами - прямим відривом і відривом по кривій. Перший спосіб називають запалюванням...

Поточні лінії з виготовлення зварних виробі

Конвеєр - комплекс обладнання, на якому виготовляється виріб. За ознакою механізації і автоматизації розрізняють кілька типів потокових ліній: лінія з частковою механізацією, при якій поряд з ручним зварюванням застосовується напівавтоматична...

Сили, деформації, напруження і зв'язок між ними

Міцністю металу називають здатність його чинити опір руйнуванню під дією сил.

Сили поділяють на зовнішні і внутрішні. Зовнішні сили створюються від постійного навантаження: вага виробу, тиск газу в посудині, попереднє натяг елемента, наприклад, арматурного стержня в залізобетоні і від тимчасового навантаження: вага снігу на даху будівлі, вітер, що створює навантаження на стіну споруди, сейсмічні дії...

Установки для автоматичного дугового зварювання

Для здійснення процесу зварювання недостатньо одного автомата, потрібно ще ряд додаткових пристроїв, що утворюють разом з одним або декількома дуговими автоматами комплектну установку для автоматичного дугового зварювання. Ці пристрої і механізми...

Умовні позначення швів зварних з'єднанні

На кресленнях зварних виробів застосовується система умовного зображення і позначення швів зварних з'єднань по ГОСТ 2312--72.

У планах...

Розробка складально-зварювального оснащення

Використання складально-зварювальних пристосувань в технологічному процесі передбачає вирішення цілого ряду різних питань, основні з яких: отримання...