Пристрій зварювального випрямляча

Властивість деяких матеріалів пропускати електричний струм в одному напрямку використовується в зварювальної техніки для перетворення змінного струму...

Підвищення продуктивності ручного дугового зварювання

Збільшення струму і обсягу розплавленого металу досягають застосуванням електродів великих діаметрів (6-10 мм), зварюванням пучком електродів, зварюванням спеціальними спареними електродами при використанні трифазної дуги.

У всіх...

Механізація складальних робіт при зварюванні

Найбільш трудомісткими процесами при виготовленні зварних виробів є складання і зварювання: трудомісткість складання і зварювання становить відповідно...

Спеціальні види точкового контактного зварювання

Для збільшення продуктивності застосовується многоточечная зварювання, при якій за один цикл роботи машини зварюється кілька точок (рис. 194). Електроди притискаються до виробу, який лежить на струмопровідної мідної підкладці. Струм іде по...

Термітне зварювання

Термітне зварювання виробляється за допомогою терміту - порошкоподібної суміші алюмінію із залізною окалиною.

Реакція горіння терміту протікає досить бурхливо, з виділенням великої кількості теплоти, причому розвивається температура 3000 ° С і вище.

Алюмінієвий терміт широко застосовується для зварювання рейок трамвайних і залізничних колій. Перед зварюванням стик рейок очищають від бруду і окалини і встановлюють в заздалегідь виготовлену вогнетривку форму, що складається з двох частин. Порожнина форми охоплює весь стик. Тигель з термітом поміщають отвором над літником форми і за допомогою електричної дуги або спеціального запалу запалюють терміт. Реакція горіння швидко поширюється по всьому термітів і закінчується протягом 20-30 сек. Потім Вибивають пробку, і залізо, температура якого сягає 2600 ° С, стікає з тигля в порожнину форми, розплавляє кінці зварювальних частин по стику і після затвердіння утворює з'єднання високої міцності. При зварюванні масивних деталей виробляють попередній підігрів решт.

Крім алюмінієвого терміту, застосовують також магнієвий терміт, наприклад для зварювання сталевих дротів зв'язку. При цьому зварюються кінці не плавляться, і зварювання відбувається в пластичному стані.

 ...

Устаткування для контактного зварювання

Контактну зварювання виконують на спеціальних машинах, електрична частина яких складається з зварювального трансформатора, переривника зварювального...

Транспортування і зберігання кисню

Кисень з повітря отримують на спеціальних кисневих заводах. Тому істотне значення набуває транспортування і зберігання кисню. Кисень зазвичай зберігається і транспортується в газоподібному вигляді в сталевих балонах під тиском 150 ат...

Флюсова апаратура

При автоматичної дугового зварювання під шаром флюсу з'являються операції засипки флюсу в шов перед зварюванням і прибирання його після закінчення зварювання, так як в шлакову кірку переплавляється лише близько 20% засипаного флюсу, решта може...

Ливарна зварювання

Суть методу полягає в тому, що підготовлене місце зварювання заливається рідким перегрітим металом, заготовленим в окремому від вироби контейнері...

Структура ацетилено-кисневого полум'я

Ацетилено-кисневе полум'я має найбільш високою температурою в порівнянні з полум'ям будь-якого іншого газу. Тому воно знайшло найширше поширення.

Для повного згоряння одного обсягу ацетилену потрібно два з половиною обсягу кисню; один обсяг надходить з кисневого балона і півтора обсягу - з повітря.

Розподіл температури по осі ацетилено-кисневого полум'я показано на рис. 1 а. Максимальна температура полум'я, що досягає 3050-3150 ° С, знаходиться на відстані 2 6 мм від кінця ядра. При збільшенні витрати ацетилену і кисню яку наближається до максимального. Зміна...

Нормування часу на зварювання і різання

Нормування часу на зварювання і різання дає можливість правильно організувати оплату праці робітників і планувати виробництво.

Підготовчий...

Стали і сплави

Травлення деталей з інших металів виробляють аналогічно травленню легких сплавів у відповідних розчинах.

Для травлення міді і її сплавів...

Технологія газового зварювання та різання

Види зварних з'єднань. Перед зварюванням деталей необхідно зварюються поверхні очистити від бруду, окислів і масла і, якщо потрібно, скосити кромки. Зварювані частини можуть утворити такі види з'єднань: бортове, стикове, внахлестку, кутовий і таврового.

На рис. 1 наведено види зварних з'єднань як в стані підготовки до зварювання, так і після зварювання.

Зварювання деталей невеликої товщини (до 10 мм) може бути проведена за один прохід; отриманий при цьому шов називають одношаровим. При великій товщині деталей шов отримують в кілька проходів; такий шов називають багатошаровим.

Технологія і режим зварювання. При зварюванні пальник просувається уздовж шва, причому дотримується певний кут нахилу осі мундштука пальника до зварюваної поверхні. Цей кут а коливається від 20 ° (для зварювання листів товщиною 1 мм) до 80 ° (при товщині 15 мм і вище). Розрізняють ліву і праву зварювання. При лівої зварюванні пальник пересувається справа наліво і полум'я направляється на ще не зварений ділянку шва. При правої зварюванні пальник пересувається зліва направо і полум'я направляється на зварену частина шва. Кінець дроту, занурений в розплавлений метал, перемішує ванночку.

Права зварювання застосовується дая деталей товщиною більше 5 мм, ліва - для деталей товщиною до 5 мм. При правої зварюванні якість шва краще внаслідок більш тривалого захисту розплавленого і остигає металу; однак при листах товщиною до 5 мм ліва зварювання виявляється більш продуктивною, ніж права, так як факел полум'я підігріває попереду лежать кромки.

Технологія газового зварювання та різання

Мал. 1. Зварювальні з'єднання:
1 - бортове; 2 - стикове без скосів; 3 - стикове v-образ ве; 4 - стикове Х-образне; 5 - стикове U-образний; 6 - стикове подвійне u-образне; 7 - внахлестку; в - кутова;

Технологія газового зварювання та різання

Мал. 2. Схема лівої (а) і правої (б) газового зварювання:
1 - шов; 2 - оброблення шва

Швидкість газового зварювання коливається в широких межах залежно від властивостей металу, що зварюється, товщини листів, способу зварювання, потужності пальника тощо. Наприклад, швидкість зварювання сталевого листа товщиною 4 мм (без скосу кромок) становить близько 8 см /хв, а листа товщиною 05 мм - 20 см /хв.

Присадний метал. У вигляді прутків або дроту присадний метал вноситься...

Плазменно-дугове різання

Отримання плазмової дуги. Якщо в електричну дугу направити потік будь-якого газу, пропускаючи його через невеликий отвір плазмообразующего сопла (рис...

Ручна і напівавтоматичного зварювання арматурної сталі в будівництві

Арматура є відповідальною складовою частиною залізобетону. З'єднання стрижнів арматури, як правило, виконується контактної і дугового зварювання.

У монтажних умовах будівництва поширені дугова зварка шланговими полуавтоматами і ручне зварювання покритими електродами. Арматурні стрижні діаметром до 20 мм з'єднуються з накладками. Стрижні діаметром понад 20 мм з'єднуються встик, найчастіше ванною зваркою. При ванній зварюванні утворюється рідка ванна металу, що утримується в зазорі стику формує підкладкою у вигляді жолоба (рис. 1). Суттєвою особливістю ванного зварювання є те, що розплавлення кромок стрижнів відбувається за рахунок тепла рідкої ванни, а не під

безпосереднім воздейст Вієм дуги. При ванній сварок-ке нижні шари ванни поступово тверднуть, а верхні (на глибину до 15 мм) протягом всього процесу залишаються в рідкому стані. Процес зварювання ведеться при підвищених токах. Для електродів діаметром 6 мм величина зварювального струму дорівнює 450 А замість 320 А при звичайній зварці листів. При зварюванні арма-! тури на морозі ток збільшують на 10%.

Величина зазору між арматурними стрижнями підбирається так, щоб електрод або дріт могли вільно пройти до нижньої межі стику. Зазвичай зазор складає не менше 15-2 діаметрів електрода або зварювального дроту.

Найбільш поширеними дефектами ванного зварювання є непровар в зоні сплаву і зашлакованості в нижній частині в корені...