Механічна доопрацювання зварних вузлів
У процесі зварювання, як зазначалося вище, виникають викривлення, т. Е. Форми і розміри відхиляються від передбачених кресленням, порушується співвісність отворів, спотворюються їх взаєморозташування і порушуються стикувальні площині. Викривлення лише частково усувається правкою і термообробкою.
У зв'язку з цим остаточні розміри вузла в межах встановлених допусків часто виходять лише після відповідної механічної доопрацювання вузла. Для цього в деталях передбачаються спеціальні припуски на механічну обробку після зварювання. Величини припусків залежать від розмірів виробу і величини викривлення і можуть змінюватися від часток міліметра до декількох міліметрів на сторону.
Залежно від типу виробу, його габаритів і конфігурації механічна доробка виконується в різних умовах.
1. Малогабаритні вузли обробляються на універсальних металорізальних верстатах в спеціальних пристроях. У такому пристосуванні деталь або вузол жорстко встановлюється і закріплюється за одним з стикувальних елементів, по базовим отворів і поверхонь.
2. Для механічної доопрацювання великогабаритних конструкцій використовується переносне металорізальне обладнання або спеціалізовані верстати, пристосовані для обробки таких виробів.
3. У середніх і великогабаритних вузлах складної форми з стикувальними елементами в різні площинах поверхні роз'єму, отвори і т. П. Доопрацьовуються в спеціальних обробних стапелях. Обробні стапелі є стаціонарними пристосування, що забезпечують надійну фіксацію і достатню жорсткість при обробці вироби ріжучим інструментом. Обробка проводиться за допомогою обробних головок, укріплених в стапелі в місцях виходу стикувальних елементів вироби. У стапелі є спеціальні кондукторні втулки для інструменту, що направляють для переміщення обробних головок і інші пристрої, що забезпечують точність і взаємозамінність вузлів. Обробні головки є стандартизованими агрегатами і можуть використовуватися на будь-якому стапелі.
Мал. 1. Схема обробного стапеля для доопрацювання подовжувальної труби:
1 - багатошпиндельних головками, 2 - кондукторна втулка, 3 - обробна головка, 4 - підтримують ролики, 5 - подовжувальна труба, 6 - опорна планшайба
На рис. 1 приведена схема обробного стапеля для механічної доопрацювання отворів фланця і штуцерів подовжувальної труби.
При розробці технологічного процесу виготовлення зварних конструкцій необхідно призначати мінімально можливі припуски на механічну доопрацювання і скорочувати її обсяг, що особливо важливо для виробів, які підлягають після зварювання термічній обробці.