Особливі види високопродуктивного ручного дугового зварювання

При виготовленні зварних виробів продуктивність праці зварника може бути підвищена за рахунок організаційних і технічних заходів. До першої групи заходів відносяться різні прогресивні прийоми та удосконалення виконання ручного зварювання, які полягають в раціональному устрої електродотримачів, що дозволяє зменшити час на зміну електродів; правильному розміщенні деталей, що зварюються і оснастки на робочому місці, що зменшує втрати часу на перехід; використанні пристосувань для швидкого повороту деталей в процесі зварювання; організації зручного місця зварника (спеціальний стіл, стілець, що обертається); поділі окремих операцій на переходи і виконанні їх в певній послідовності і інші заходи, що зменшують час перерв в горінні дуги. Комплекс цих заходів дозволяє...

Плавлені флюси

Зварювання під флюсом відрізняється наступними металургійними особливостями. Вихідний метал, основний і електродний, зазвичай відрізняється достатньою чистотою і цілком задовільним хімічним складом. У процесі зварювання низьковуглецевої сталі...

Пристосування для пайки

Технологічне оснащення для вузлів, що виготовляються за допомогою пайки, має цілий ряд особливостей, які необхідно враховувати при її створенні, особливо...

Технологічність конструкцій пристосувань

Спеціальні пристосування виготовляються зазвичай в невеликих кількостях. У цьому випадку основним фактором, що визначає вартість кожного з них, є трудомісткість...

Комунікації генератор ГРК-10-64

Ацетиленовий генератор ГРК -10-64 Середнього тиску системи «вода на карбід» номінальною продуктивністю 10 м3 /год складається з двох почергово працюють...

Обслуговування джерел живлення дуги

Обслуговування зварювального обладнання, в тому числі джерел живлення дуги, входить в обов'язки енергетика цеху або іншого працівника, призначеного...

Пристрій зварювального перетворювача

Зварювальний перетворювач складається з зварювального генератора постійного струму і приводного електродвигуна, розміщених зазвичай в загальному корпусі...

Матеріали для наплавлення, техніка дугового наплавлення

Наплавочний дріт. За ГОСТ 10543-75 виготовляється сталева наплавочная дріт діаметрами від 03 до 8 мм.

Дріт для наплавлення підбирається в залежності від призначення і необхідної твердості металу наплавлення. Мінімальну твердість металу можна отримати при наплавленні вуглецевої дротом марки Нп-25 ( HRC  40); максимальна твердість металу досягається високолегованої пррволокой марки Нп-40Х13 ( HRC 45-52). Зазвичай наплавка дротом виконується під флюсом на автоматах, шлангових напівавтоматах і електродами з покриттями - вручну.

Техніка наплавлення передбачає накладення ниткових валиків з перекриттям попереднього валика на 1/3 його ширини або валиків...

Пересувний генератор ГВР-3

Генератор комбінованої системи - «вода на карбід» і «контактної» - нормальної продуктивності 3 м3 /год дає ацетилен під значним робочим тиском 015-03...

Техніка термітного зварювання

Термітами називаються порошкоподібні горючі суміші металів з оксидами металів, здатні згоряти з виділенням значної кількості тепла і розвивати при цьому досить високу температуру. Терміти винайдені в кінці минулого століття. Вони застосовуються...

Технологія зварювання і пайки вузлів

Під технологічним процесом в машинобудуванні зазвичай прийнято розуміти послідовні зміни форми або стану матеріалу з метою отримання остаточного вигляду...

Технологія напівавтоматичного зварювання порошковим і самозахисним дротом

Техніка зварювання. Запалювати дугу слід при вильоті дроту не більше ніж 25 мм. У процесі зварювання виліт дроту необхідно підтримувати постійним; для цього довжина дуги повинна бути по можливості постійної, що виконується при правильному підборі режиму зварювання і при уважному спостереженні за горінням дуги, розмірами зварювальної ванни і за формуванням шва. Не можна надмірно перегинати гнучкий шланг (радіус кривизни вигину повинен бути ке менше 200 мм). При зварюванні стикових швів дріт подається перпендикулярно напрямку шва. При зварюванні таврових з'єднань дуга направляється на ванну, а кут між полицею таврового з'єднання і дротом становить 45-60 °. Рухи кінцем дроту як уздовж, так і поперек шва повинні бути ритмічними. Схеми рухів дротом при шлангової зварюванні аналогічні схемам рухів при зварюванні покритими електродами.

Поряд з достоїнствами зварювання відкритою дугою порошковим дротом має той недолік, що щільний безпористого наплавлений метал вдається отримати в порівняно обмеженому діапазоні режимів зварювання.

Основною причиною пористості при зварюванні сталей порошковим дротом є підвищений вміст в наплавленого металу азоту і водню повітря. Ці гази при зварюванні порошковим дротом можуть поглинатися наплавленим металом в більшій кількості, ніж при зварюванні покритими електродами.

Для зменшення кількості азоту в металі шва слід зменшувати довжину дуги і в Т8 же час проводити зварювання при підвищених токах, з тим щоб знижувати поверхнязіткнення повітря, що припадає...

Розташування що подає

Для напівавтоматичного зварювання застосовуються шлангові напівавтомати типу, що штовхає, тягне типу тягнуть-типу, що штовхає. Тип напівавтомата визначається місцем розташування електродвигуна.

Розташування що подає

Мал. 1. Схема шлангового напівавтомата тягне типу:
1 - ролики подачі. 2 - тримач пальника, 3 - котушка з дротом, 4 - шланг, М - електродвигун механізму протягування

Опір проходженню дроту залежить від кількості вигинів шланга, його довжини і матеріалу тертьових поверхонь дроту і каналу.

Розташування що подає

Мал. 2. Схема шлангового напівавтомата тягнуть-типу, що штовхає:
1 штовхає електродний ролик. 2 - тягне електродний ролик, 3 шланг, Л1 | і Л12 - електродвигуни

Це опір при роботі напівавтомата міняється, що веде до порушення рівномірності подачі дроту і стабільності процесу зварювання. Опір проштовхування дроту може настільки збільшитися, що двигун механізму подачі зупиниться або почнеться пробуксовка дроту в роликах, що подають.

Для порошкових дротів з алюмінію і титану, що мають підвищений коефіцієнт тертя, опір проштовхування набагато більше, ніж для сталевих дротів суцільного перерізу. Тому для зниження опору проштовхування застосовують...

Підготовка металу під зварювання

Підготовка металу полягає в правці, очищення, розмітці, різанні і збірці.

Правкою усувають деформацію прокатної сталі. Листовий і сортовий...

Оснащення для виробництва зварних і паяних вузлів

Висока якість і продуктивність в машинобудуванні в значній мірі визначаються оснащеністю технологічного процесу.

Як правило, більш широко оснащуються технологічні процеси при масовому і великосерійному виробництві і менш - при індивідуальному і дрібносерійному, що пояснюється в першу чергу економічними міркуваннями.

В авіаційній промисловості, як зазначалося, характерні індивідуальний, малосерійний і серійний типи виробництва, проте оснащеність технологічного процесу в усіх випадках достатня висока.

Так, для виробництва сучасного важкого літака виготовляється спеціалізована оснастка в кількості понад 100 ТОВ найменувань.

Це пояснюється в першу чергу високими вимогами, що пред'являються до якості продукції, складністю виготовлених конструкцій і різноманіттям номенклатури виготовлених вузлів. За характером виконуваного процесу і поставленим завданням оснащення для виготовлення зварних і паяних вузлів класифікується за схемою, наведеною на рис. 70. Крім того, в залежності від застосування пристосування поділяються на універсальні, спеціальні та спеціалізовані.

Універсальні пристосування можуть бути використані на будь-якої операції, яка відповідає повноваженням даними пристосуванням (наприклад, струбцини гвинтові, розпірки, призми, столи, домкрати і т. П.).

Спеціальні та спеціалізовані - служать для виконання певної операції з певним об'єктом (або групою однотипних об'єктів) виробництва та можуть бути використані лише на тих операціях, для яких вони призначені.

Залежно від характеру роботи пристосування можуть бути ручними, механізованими і автоматизованими.

Ручні пристосування для приведення в дію вимагають витрат в основному ручної праці. Механізовані пристосування засновані на використанні будь-якого виду енергії (електричної, стисненого повітря або рідини і т. П.); вони вимагають значно менших фізичних зусиль.

За допомогою автоматизованих пристосувань операції виконуються без безпосередньої участі працюючого і вимагають витрат праці лише на їх налаштування.

Оснащення для виробництва зварних і паяних вузлів

Мал. 1. Класифікація оснащення для зварювання і пайки вузлів за призначенням

Пристосування також можуть бути швидкодіючими, з мінімальними витратами допоміжного часу, одно- або багатомісними.

Найбільшу питому вагу в оснащенні технологічного процесу виробництва зварних і паяних вузлів зазвичай доводиться на пристосування, безпосередньо пов'язані з роботами по збиранню і зварці або пайку. Найбільш різноманітна і становить найбільший інтерес складально-зварювальний оснащення, так як проектування і виготовлення спеціальних пристосувань для складання і зварювання є однією з найбільш важких і відповідальних завдань технічної підготовки виробництва при освоєнні нових конструкцій зварних вузлів. Тому в книзі основна увага приділяється питанням, що належать до першу чергу до складально-сва-рочной оснащенні. Однак значна частина викладаються нижче загальних положень і рекомендацій у рівній мірі справедлива і для оснащення процесів пайки.

 ...