Основні відомості про зварювальної дузі

Зварювальної дугою називається тривалий електричний розряд між двома електродами в іонізованої суміші газів і парів, що характеризується високою щільністю...

Сталеві покриті електроди

Сталевий покритий електрод являє собою певних розмірів стрижень, на поверхню якого обпресуванням або зануренням нанесено спеціальне покриття.

Електродні покриття створюють при зварюванні захист від кисню та азоту повітря розплавленого металу в процесі перенесення його і в самій зварювальної ванні, а також стабілізують горіння дуги, очищають метал зварювальної ванни від шкідливих домішок і легують метал шва для поліпшення його властивостей.

Захист розплавленого металу від...

Термічний цикл зварювання і структура зварного з'єднання

Метал в будь-якій зоні зварного з'єднання відчуває іагрев і подальше охолодження. Зміна температури металу під час зварювання називається термічним циклом зварювання. Максимальна температура нагріву в різних зонах з'єднань різна: в шві максимальна...

Флюси для автоматичного дугового електрозварювання

Результати зварювання під флюсом сильно залежать від властивостей і якості флюсу. До флюсу для автоматичного дугового зварювання пред'являються численні і різноманітні вимоги. Флюс повинен забезпечувати хороше формування наплавленого металу...

Розчинений ацетилен

Добування ацетилену з генераторів пов'язане з незручностями. Ацетиленові генератори вибухонебезпечні, потребують спеціального обслуговування і часто вимагають споруди спеціальних приміщень. Генераторний ацетилен нерідко забруднений домішками...

Технологічний процес виготовлення зварних конструкцій і нормування зварювання

Процес виготовлення зварних конструкцій складається з наступних взаємопов'язаних виробничих процесів: заготівельних (розкрій, різання та згинання металу, кування, штампування, виливок заготовок), що обробляють (стругання, свердління, вальцювання...

Особливості ручного і напівавтоматичного дугового зварювання різних конструкцій

Ручну і напівавтоматичну дугове зварювання доцільно застосовувати як в серійному, так і одиничному виробництві виробів з короткими, криволінійними і важкодоступними швами.

Такі шви властиві насамперед ґратчастим конструкцій (ферми, рис. 1), поєднане балок між собою (рис. 2), балок зі стійками (рис. 3), конструкцій баз під колони, арматурним сіток, конструкцій зварних рам, корпусів редукторів, плит , вузлів гідротурбін, зварних шестерень, шківів та ін.

Особливості ручного і напівавтоматичного дугового зварювання різних конструкцій

Мал. 1. Вузли кроквяної ферми

Ці вузли і вироби виготовляються в основному з фасонного прокату - куточка, швелера, двутавра, а також штампованих елементів, сполучення яких виконуються короткими...

Особливості металургії зварювання

Зварювання металів плавленням є більш складний металургійний процес в порівнянні з металургійним процесом, що відбувається при отриманні металевих виливків.

Характерними особливостями зварювання сталей є наступні:

1. Висока температура нагріву металу. При дугового зварювання температура зварювальної ванни досягає 2300 ° С замість 1700 ° С в мартенівської печі.

2. Малий обсяг розплавленого металу в зварювальній ванні. У разі ручного зварювання покритими електродами він рідко досягає 2 см3.

3. Короткочасність процесу. Час від початку розплавлення до застигання зварювальної ванни становить кілька секунд; охолодження протікає зі швидкістю 5-15 ° С /с.

Висока температура в зоні дуги призводить до швидкого плавлення електродного металу, покриття, флюсу, а також металу зварюються частин. Молекули кисню, азоту, водню, що знаходяться в повітрі в зоні дуги, частково розпадаються на атоми і іони. В атомарному стані ці елементи мають високу активність, вступають в хімічні сполуки з елементами розплавленої сталі і розчиняються в ній, утворюючи після охолодження крихкий метал. Висока температура при зварюванні призводить також до випаровування, вигоряння і розбризкування металу та інших речовин, що знаходяться в зоні зварювання.

Малий обсяг розплавленого металу в зварювальній ванні і щодо холодний твердий метал зварювальних частин викликають інтенсивне відведення тепла в виріб, що зварюється, в результаті чого хімічні реакції між розплавленим металом і шлаком протікають за дуже короткий час, не встигаючи повністю завершитися і не створюючи рівноваги, як це зазвичай відбувається у великому металургійному процесі. Швидке затвердіння і кристалізація металу шва відображаються на структурі і механічні властивості металу шва і металу зварюються частин.

Хімічний склад, структура і механічні властивості металу шва...

Стягують і розпірні пристрої

До цієї групи елементів складально-зварювального оснащення відносяться домкрати, стяжки і розпірні пристрої.

Домкрати служать для створення...

Паралельне з'єднання джерел живлення

Паралельне з'єднання двох або більше джерел живлення застосовують в тих випадках, коли необхідна величина робочого струму (для зварювання або різання) більша за ту, яку можна отримати від одного джерела. З'єднувати паралельно можна зварювальні трансформатори і генератори. Значно рідше застосовують паралельне з'єднання зварювальних випрямлячів.

Паралельне з'єднання джерел живлення

Мал. 1. Схема включення джерела живлення зварювального струму на паралельну роботу:

а - з'єднання сварвчних трансформаторів, б-з'єднання зварювальних перетворювачів; ТР1 і TPi - зварювальні трансформатори, ІЛ - контрольна лампа. ДР1 і ДР'2 - дроселі, ТТ трансформатор струму, Р1 і Р? -рубільнікі, П - запобіжники, Я - намагнічуючі обмотки, С - розмагнічуючі обмотки, РТ - регулювальні реостати, Р - пусковий...

Поняття про деформації і напружених

Деформацією називається зміна розмірів і форми тіла співаючи дією прикладених до нього сил.

Напругою називають силу, віднесену до одиниці площі поперечного перерізу тіла. Залежно від характеру прикладених сил розрізняють напруги...

Приналежності і інструмент зварника

Для затиснення електрода і підведення до нього зварювального струму служить електродотримач. Найбільш прості і зручні в роботі електродотримачі пружинного...

Наплавлення твердих сплавів

У сучасній техніці стають все поширенішими і швидко удосконалюються тверді сплави. Розвиток техніки застосування твердих сплавів йде за двома напрямками:...

Матеріали для зварних і паяних вузлів

У сучасних літальних апаратах є велика кількість вузлів, виготовлених за допомогою зварювання і пайки, і використовуються різноманітні матеріали, що відрізняються за своїм | хімічним складом, механічними і фізичними властивостями, технологічними характеристиками і за розмірами.

Різноманіття застосовуваних матеріалів обумовлено досить жорсткими умовами роботи багатьох складних і відповідальних елементів конструкції. Вибір матеріалу визначається багатьма факторами. Загальновідомо, що у виготовленні будь-якого літального апарату істотне значення має вагу конструкції. У зв'язку з цим при виборі матеріалу необхідно враховувати не тільки абсолютні значення його питомої ваги або його міцності, а й ставлення міцності до питомої ваги матеріалу - так звану, питому міцність матеріалу. Виходячи з цього, деталі зі сталі з ав = 175 кг /мм2 можуть допустити менше навантаження, ніж аналогічні деталі, однакові за вагою, але виконані з титанового сплаву з ав = Ю0 кг /мм2 або алюмінієвого сплаву з 0В = = 60 кг /мм2 .

Іншим важливим міцності властивістю конструкційний матеріал є межа плинності або відношення границі текучості до межі міцності при розтягуванні. Необхідно, щоб це відношення було досить високим. Для різних матеріалів, використовуваних в зварних і паяних конструкціях, це відношення змінюється в межах від 05 до 09. Так, сплав АМгб має відношення границі текучості до межі міцності трохи більше 05; для більшості сталей воно дорівнює 075 - 08 а мартенситно-Аустен-магнітного стали при кімнатній температурі мають відношення, рівне 09 і при 500 ° С - близько 08.

В останні роки в багатьох випадках одним з визначальних критеріїв придатності матеріалу для використання в сучасних літальних апаратах є також жаропрочность. На рис. 10 показано зміна питомої міцності деяких матеріалів при нагріванні.

Однією з причин підвищення температури є аеродинамічний нагрів поверхні літального апарату при польоті з надзвуковими швидкостями. У двигунах частина вузлів взагалі працюють при високій температурі.

Крім зазначеного, великий вплив на вибір матеріалів зварних і паяних вузлів має їх поведінку під час зварювання або пайку.

Матеріали для зварних і паяних вузлів

Мал. 1. Зміна питомої міцності при нагріванні різних матеріалів:
1 - мартенситно-аустенітні стали, 2 - титанові сплави, 3 - алюмінієві сплави

Матеріали для зварних і паяних вузлів

Мал. 2. Нагрівання обшивки літального апарату в залежності від швидкості польоту

З усього різноманіття металів для вузлів авіаційних виробів, виготовлених за допомогою зварювання і пайки, можна виділити наступні основні групи:

1. Легкі сплави на основі алюмінію і магнію.

2. Конструкційні високоміцні сталі.

3. Нержавіючі і жароміцні стали і сплави.

4. Титанові сплави.

5. Інші матеріали, серед яких особливий інтерес представляють нові конструкційні тугоплавкі матеріали.

Фізико-хімічні та технологічні характеристики матеріалів цих груп визначають область їх використання і особливості процесів їх обробки.

 ...

Трубні конструкції

Труби виготовляють звареними і суцільнотягнені. Зварні труби виготовляють різних діаметрів і товщини стінки за допомогою контактної, індукційно-пресової і дугового зварювання як на змінному, так і на постійному струмі.

Трубопроводи, що зварюються встик з труб, використовують для подачі рідин і газу. Вони працюють при різних тисках і температурах нагріву. Якщо робочий тиск в трубопроводах менше 07 кгс /см2 то на них не поширюються правила Госгор-технагляду. Стики трубопроводів на тиск понад 07 кгс /см2 виконуються тільки атестованими для цієї роботи зварювальниками.

Основні типи і конструктивні елементи швів зварних з'єднань встановлені ГОСТ 16037-70 для сталевих трубопроводів і ГОСТ 16038-70 для мідних і мідно-нікелевих.

Електроди для зварювання труб повинні забезпечувати наплавлений метал з тимчасовим опором і межею текучості не менше нижнього нормативного межі у основного металу, а показники пластичності металу шва для трубопроводів гарячої води і пара за правилами Держгіртехнагляду повинні відповідати таким мінімальним нормам:

Зварні стики труб піддаються різним видам контролю якості і обов'язково вибіркового просвічування в кількості 5-10% '(перша перевірка) і 10-25% (друга перевірка) від числа стиків, зварених кожним зварником.

Обов'язковому Металографічному контролю підлягають стики трубопроводів I і II категорій для перегрітої пари і гарячої води. До 1 категорії відносяться трубопроводи перегрітої пари з тиском вище 40 кгс /см2 і температурою вище 350 ° С і гарячої води з температурою вище 184 ° С; до II категорії - трубопроводи...