Стали і сплави

Травлення деталей з інших металів виробляють аналогічно травленню легких сплавів у відповідних розчинах.

Для травлення міді і її сплавів...

Технологія газового зварювання та різання

Види зварних з'єднань. Перед зварюванням деталей необхідно зварюються поверхні очистити від бруду, окислів і масла і, якщо потрібно, скосити кромки. Зварювані частини можуть утворити такі види з'єднань: бортове, стикове, внахлестку, кутовий і таврового.

На рис. 1 наведено види зварних з'єднань як в стані підготовки до зварювання, так і після зварювання.

Зварювання деталей невеликої товщини (до 10 мм) може бути проведена за один прохід; отриманий при цьому шов називають одношаровим. При великій товщині деталей шов отримують в кілька проходів; такий шов називають багатошаровим.

Технологія і режим зварювання. При зварюванні пальник просувається уздовж шва, причому дотримується певний кут нахилу осі мундштука пальника до зварюваної поверхні. Цей кут а коливається від 20 ° (для зварювання листів товщиною 1 мм) до 80 ° (при товщині 15 мм і вище). Розрізняють ліву і праву зварювання. При лівої зварюванні пальник пересувається справа наліво і полум'я направляється на ще не зварений ділянку шва. При правої зварюванні пальник пересувається зліва направо і полум'я направляється на зварену частина шва. Кінець дроту, занурений в розплавлений метал, перемішує ванночку.

Права зварювання застосовується дая деталей товщиною більше 5 мм, ліва - для деталей товщиною до 5 мм. При правої зварюванні якість шва краще внаслідок більш тривалого захисту розплавленого і остигає металу; однак при листах товщиною до 5 мм ліва зварювання виявляється більш продуктивною, ніж права, так як факел полум'я підігріває попереду лежать кромки.

Технологія газового зварювання та різання

Мал. 1. Зварювальні з'єднання:
1 - бортове; 2 - стикове без скосів; 3 - стикове v-образ ве; 4 - стикове Х-образне; 5 - стикове U-образний; 6 - стикове подвійне u-образне; 7 - внахлестку; в - кутова;

Технологія газового зварювання та різання

Мал. 2. Схема лівої (а) і правої (б) газового зварювання:
1 - шов; 2 - оброблення шва

Швидкість газового зварювання коливається в широких межах залежно від властивостей металу, що зварюється, товщини листів, способу зварювання, потужності пальника тощо. Наприклад, швидкість зварювання сталевого листа товщиною 4 мм (без скосу кромок) становить близько 8 см /хв, а листа товщиною 05 мм - 20 см /хв.

Присадний метал. У вигляді прутків або дроту присадний метал вноситься...

Плазменно-дугове різання

Отримання плазмової дуги. Якщо в електричну дугу направити потік будь-якого газу, пропускаючи його через невеликий отвір плазмообразующего сопла (рис...

Ручна і напівавтоматичного зварювання арматурної сталі в будівництві

Арматура є відповідальною складовою частиною залізобетону. З'єднання стрижнів арматури, як правило, виконується контактної і дугового зварювання.

У монтажних умовах будівництва поширені дугова зварка шланговими полуавтоматами і ручне зварювання покритими електродами. Арматурні стрижні діаметром до 20 мм з'єднуються з накладками. Стрижні діаметром понад 20 мм з'єднуються встик, найчастіше ванною зваркою. При ванній зварюванні утворюється рідка ванна металу, що утримується в зазорі стику формує підкладкою у вигляді жолоба (рис. 1). Суттєвою особливістю ванного зварювання є те, що розплавлення кромок стрижнів відбувається за рахунок тепла рідкої ванни, а не під

безпосереднім воздейст Вієм дуги. При ванній сварок-ке нижні шари ванни поступово тверднуть, а верхні (на глибину до 15 мм) протягом всього процесу залишаються в рідкому стані. Процес зварювання ведеться при підвищених токах. Для електродів діаметром 6 мм величина зварювального струму дорівнює 450 А замість 320 А при звичайній зварці листів. При зварюванні арма-! тури на морозі ток збільшують на 10%.

Величина зазору між арматурними стрижнями підбирається так, щоб електрод або дріт могли вільно пройти до нижньої межі стику. Зазвичай зазор складає не менше 15-2 діаметрів електрода або зварювального дроту.

Найбільш поширеними дефектами ванного зварювання є непровар в зоні сплаву і зашлакованості в нижній частині в корені...

Технологія зварювання під флюсом

Параметри режиму зварювання під флюсом. Основними складовими режиму зварювання під флюсом є величина струму, його рід і полярність, напруга дуги, швидкість зварювання, діаметр електрода, швидкість подачі електродного дроту. Розширені можливості...

Транзисторні та тиристорні випрямлячі

Транзистор - керований напівпровідниковий вентиль, в якому внутрішній опір змінюється під впливом керуючого сигналу.

У напівпровідникових апаратах типу АП регулювання струму здійснюється транзисторами, включеними в зварювальну ланцюг послідовно з випрямлячем (рис. 1). Зварювальний струм регулюється плавно і безінерційний зміною струму управління транзисторів; він не залежить від коливань напруги мережі живлення і змін напруги на дузі.

Транзисторні та тиристорні випрямлячі

Мал. 1. Принципова схема апарату АП:
а - зовнішній вигляд, б - електрична схема; Тр - трифазний трансформа, тор, В - випрямний блок, Д - дуга

Транзисторні випрямлячі використовуються для малоамперной дуг з плавиться на постійному або імпульсному струмі.

Промисловість випускає транзисторні випрямлячі АП-4 АП-5.

У порівнянні зі звичайними зварювальними випрямлячами вони більш безпечні в роботі, так як напруга холостого ходу транзисторного джерела становить не більше 40 В. Так як напруга дуги, що горить в аргоні, не перевищує 30 В, то ці джерела живлення особливо застосовні для аргонодугового зварювання вольфрамовим електродом будь-якого металу малої товщини.

Тиристор - керований кремнієвий вентиль. Він має третій керуючий електрод і служить як для випрямлення, так і для регулювання сили струму.

Управління тиристорами здійснюється фазосдвігающім пристроєм, яким можна змінювати по фазі кут відкривання тиристора щодо початку синусоїди напруги мережі живлення. Тим самим регулюється середнє значення випрямленого...

Руйнівні методи контролю зварних з'єднань

До способам контролю зварних з'єднань з їх руйнуванням відносяться: - механічні випробування; металографічні дослідження; - Спеціальні випробування з метою отримання характеристик зварних з'єднань.

Ці випробування проводять на...

Техніка безпеки при плазмово-дугового різання

Безпека при виконанні дугового зварювання та різання (включаючи плазмодугове різання) забезпечується дотриманням «Правил техніки безпеки і виробничої санітарії при електрозварювальних роботах», затверджених Президією ЦК профспілки робітників...

Прихвачує

Після складання в вузол деталі в більшості випадків прихоплюють приваркой в декількох точках з метою створення необхідної жорсткості вузла і збереження...

Контроль зварних з'єднань рентгенівськими і гамма-променями

Метод контролю зварних з'єднань рентгенівськими і гамма-променями заснований на різної проникності для короткохвильових електромагнітних коливань суцільного...

Спеціальні пристрої складально-зварювального оснащення

До спеціальних пристроїв можна віднести зварювальні підкладки та вузли кріплення їх, пристрої для утримання флюсу при автоматичному і напівавтоматичному...

Машини для точкового контактного зварювання

Точкове зварювання найбільш поширений вид контактного зварювання. Точкові машини мають найбільшу універсальністю і знаходять широке застосування для...

Спеціальні різаки

Різак для різання «змив» -процеси. Конструкція цього різака, перетин якого представлено на рис. 2 передбачає утворення трьох струменів ріжучого кисню: основний, що виходить з каналу, і двох допоміжних, що виходять з каналів. Основна струмінь розрізає метал, а допоміжні, такі з ним, змивають борозенки, що знаходяться ще в нагрітому...

Техніка різання

Рез повинен починатися у будь-якої кромки вироби. При ви-, різанні в виробі внутрішніх частин в металі, що йде у відходи, слід просвердлити отвір і...

Низьколеговані і високоміцні сталі

Матеріали цієї групи зазвичай використовуються для виготовлення зварних вузлів, що сприймають значні навантаження.

Сюди відносяться, головним чином, стали з багатокомпонентним легуванням, що володіють високими механічними характеристиками, підвищеною стійкістю проти крихкого руйнування і деякими спеціальними властивостями.

Головною і загальною характеристикою високоміцних матеріалів є їх механічні властивості. Стали цієї групи мають тимчасовий опором від 80 до 160 кг /мм2 і більше, що значно перевищує тимчасовий опір конструкційних матеріалів інших груп.

Стали цієї групи, які використовуються для зварних конструкцій, в основному відносяться до перлітного класу і після повільного охолодження в рівноважному стані представляють доевтектоїдної сталь. Однак деякі з них, що містять 5 - 6% і більше легуючих елементів, можуть ставитися до мартенситному класу, високі міцнісні властивості цих сталей досягаються легированием елементами, зміцнюючих ферит, високою культурою металургійного виробництва та належної термічної обробкою, після якої в повній мірі проявляється позитивний вплив легування. Тому такі конструкційні стали завжди характеризуються як хімічним складом, так і видом термічної обробки. Стали цієї групи, призначені для виготовлення зварних конструкцій, як правило, піддаються поліпшенню (загартуванню з наступним високим відпусткою) або загартуванню і низькому відпуску. Як легуючі елементів для цих сталей застосовуються хром, марганець, кремній, нікель, мідь, титан і ін. При виготовленні ряду конструкцій від матеріалів, крім забезпечення високих характеристик міцності в звичайних умовах, потрібно також збереження їх в певній мірі при високих температурах і при тривалому впливі постійних навантажень.

Для підвищення жароміцності сталей в їх склад додатково вводяться такі легуючі елементи, як молібден, вольфрам, ванадій, енергійно підвищують температуру разупрочнения стали при нагріванні.

Як приклад може бути наведена сталь марки 25ХСНВФА, до складу якої входять ванадій і вольфрам.

У отожженном стані межа міцності її дорівнює 85 кг /мм2 при 6> 15%. Загартуванням при 910 ° С з охолодженням в маслі і подальшим відпуском при 350 ° С отримують ів = 140 кг /мм2 і подовження не менше 10%. Як видно, при високій міцності сталь 25ХСНВФА володіє достатньою пластичністю і порівняно добре зберігає свої характеристики при нагріванні - при 300 ° С - 90%, а при 500 ° С - 55% від початкової міцності. Тому така сталь використовується для виготовлення вузлів, що працюють в умовах нагріву.

Для виготовлення зварних виробів із сталей цієї групи використовується більшість відомих методів зварювання плавленням і контактної і в деяких випадках - пайка. При пайку матеріалів цієї групи в залежності від пропонованих до з'єднання вимог можуть застосовуватися припої з низькою або високою температурою плавлення. Пайка припоями першого типу проводиться різними паяльниками або зануренням в рідкий припой зазвичай з використанням активних флюсів.

Більш міцні з'єднання виходять при пайку тугоплавкими припоями.

Окісна плівка, що утворюється на поверхні деталей при температурах понад 570 ° С, складається з закису заліза FeO, яка легко відновлюється воднем при 1000 - 1100 ° С і видаляється за допомогою флюсів. Нагрівання таких сталей у вакуумі або атмосфері інертних газів не дає окислення, і пайка в цих умовах можлива без флюсу.

Пайка сталей цієї групи рекомендованими припоями може проводитися в газовому полум'я, в печах з контрольованим середовищем або вакуумі, з індукційним нагрівом, в ваннах з рідким припоєм і з контактним нагріванням. При пайку в печах з відновлювальної атмосферою в якості припою широко застосовується мідь.

При пайку необхідно враховувати чутливість термічно оброблюваних сталей цієї групи до теплового впливу, що вимагає ретельного вибору температури плавлення припою і поєднання пайки з термічною обробкою.

Повна термічна обробка паяних сталевих з'єднань (включаючи загартування) не рекомендується через різних коефіцієнтів розширення стали і незалізній припоев, що може викликати місцеві руйнування паяних швів.

 ...