» » » Схеми технологічних процесів підготовки поверхні під забарвлення

Схеми технологічних процесів підготовки поверхні під забарвлення

Залежно від характеру виробництва застосовуються різні способи підготовки поверхні під забарвлення.

В одиничному або дрібносерійному виробництвах, коли обробка на конвеєрних лініях недоцільна, готують вироби до фарбування або вручну, або в камерах.

Незважаючи на важкі умови праці і малу продуктивність, ручний спосіб обробки іноді виявляється найбільш економічним.

Вироби, вузли та деталі, виготовлені з холоднокатаної сталі, слід перед фарбуванням знежирювати протиранням дрантям з розчинником або обробляти в мийній машині і гарантувати безпосередньо після знежирення.

При застосуванні стали гарячого прокату необхідно видаляти окалину з зібраного вироби або вузлів. Для видалення окалини в одиничному виробництві використовують піскоструминні або дробоструминні пістолети в камерах з надійною вентиляцією. Дрібні деталі можна очищати в барабанах.

Тривалість розриву між операцією видалення окислів і ґрунтовкою визначається часом, протягом якого з'являються сліди іржі на очищеній поверхні. Для цехів з підвищеною вологістю і в разі потрапляння вологи на поверхню розрив між очищенням і ґрунтовкою не повинен перевищувати декількох годин.

В умовах масового виробництва розрізняють два способи підготовки поверхні під забарвлення:

1) підготовка поверхні металу в заготовках;

2) підготовка поверхні в готових вузлах (в зборі) або виробах.

Перший спосіб особливо раціональний при фарбуванні великих поверхонь, наприклад судів, металоконструкцій і т. п. На вітчизняних суднобудівних заводах застосовується очищення листового прокату в заготовках.

Окалина віддаляється з листового прокату дробеметной обробкою на безперервних лініях зі швидкістю проходження листа до 3 м /хв.

Після дробеметной очищення листи обробляють фос-фатірующімі грунтовками, що забезпечує межопера-ционную ^ захист протягом 3-6 місяців.

Такий спосіб очищення значно скорочує трудомісткість операцій підготовки поверхні зібраного вироби під забарвлення, при цьому відпадає необхідність в межоперационной захисту прокату і гарантується відсутність окалини і іржі в важкодоступних місцях. Крім того, очищення в заготовках усуває необхідність в великогабаритних піскоструминних або дро-беметних камерах.

Другий спосіб (обробка вироби в зборі) в залежності від попередніх операцій з заготовками може бути побудований по-різному. Так, у разі попереднього фосфатирования заготовок потрібно знежирення зібраного вироби слаболужним розчином в спеціальній мийній камері з подальшими промивками.

При обробці заготовок фосфатованими грунтовками виріб в зборі обезжиривается протиранням дрантям, змоченою розчинником (трудомісткість цієї операції є недоліком зазначеного способу межоперационной захисту).

На жаль, ще широко практикується на багатьох заводах забарвлення по прокатної окалині, що неприпустимо.

Випуск пофарбованого металу (т. Е. Обробка металу в заготовках) безпосередньо на металургійному заводі найбільш доцільний. Нижче розглядаються різні технологічні схеми підготовки поверхні під забарвлення із зазначенням послідовності операцій при її очищенні.

Схема № 1. Застосовується для заготовок, які очищаються механічними способами. Для межоперационной захисту використовуються фосфатуючі або інші грунтовки. Послідовність операцій при підготовці поверхні:

- Видалення окислів Дробеметная або дробеструйним способом;

- Грунтовка;

- Сушка (при необхідності).

Схема № 2. Застосовується для заготовок, які очищаються механічно, але замість фосфатирующих грунтовок використовується Фосфатирование. При «тому знижується вартість обробки, але подовжується технологічний процес. Послідовність операцій при підготовці поверхні:

- Видалення окислів Дробеметная або дробеструйним способом;

- Фосфатирование;

- Промивка;

- Пассивирование (пассивирование поверхні розчином хромової кислоти виключає заключну промивку);

- Сушка.

Схема № 3. Застосовується для заготовок фасонного профільного прокату, які очищають хімічними методами. В одній установці можлива очищення профілів всіх розмірів, що важко при дробеметной і дрібоструминного очищення.

При застосуванні агрегатів струминного травлення технологічний процес очищення включає наступні операції:

- Знежирення;

- Промивання;

- Видалення окислів 10-15% -ним розчином фосфорної кислоти;

- Обробку 2% -ним розчином фосфорної кислоти;

- Сушку.

Схема № 4. Застосовується для заготовок фасонного профільного прокату, які очищають розчинами соляної або сірчаної кислот.

Послідовність операцій при підготовці поверхні:

- Знежирення;

- Промивка;

- Видалення окислів розчинами соляної або сірчаної кислот;

- Промивка;

- Обробка 2% -ним розчином фосфорної кислоти;

- Сушка.

Схема № 5. Застосовується для заготовок, які обробляють при фосфатировании розчинами на основі солей цинку замість 2% -ного розчину фосфорної кислоти; при цьому кілька подовжується технологічний процес, але поліпшуються захисні властивості покриття.

Послідовність операцій при підготовці поверхні:

- Знежирення;

- Промивка;

- Видалення окислів розчинами соляної або сірчаної кислот;

- Промивка;

- фосфатирование;

- Промивка;

- Пассивирование;

- Сушка.

Цю схему технологічного процесу доцільно застосовувати тоді, коли є тривалий (до 1 місяця) розрив між операціями обробки заготовок і виготовлення виробу. Фосфатна плівка захищає на зазначений час тільки в цехах з сухим повітрям, у всіх інших випадках тривалість між обробленням фосфатованої заготовок і забарвленням готового виробу не повинна перевищувати 24 год.

Схема № 6. Застосовується для деталей або вузлів, виготовлених з металу холодної прокатки; при цьому виключаються операції з видалення окисних шарів.

Послідовність і кількість операцій залежать від виду забруднень на поверхні оброблюваних виробів: знежирення; промивка; фосфатирование; промивка; пассивирование; сушка.

Схема № 7. Застосовується для виробів, що експлуатуються в закритих приміщеннях нормальної вологості; фосфатирование не є необхідною операцією і технологічний процес скорочується.

Послідовність операцій при підготовці поверхні:

- Знежирення;

- Промивка;

- Пассивирование;

- Сушка.

Схема № 8. Застосовується при обробці сильно зажіренние виробів, коли видалення жирових забруднень одноразової обробкою або неможливо, або призводить до частої зміни знежирюючого розчину. У цьому випадку раціонально попередньо промивати вироби гарячою водою, при цьому видаляється до 90% забруднень.

Промивання гарячою водою особливо ефективна при обробці виробів складної конфігурації.

Деякі вироби потрібно знежирювати два рази без промивання між операціями знежирення. Послідовність операцій при підготовці поверхні: знежирення; промивка; пассивирование; сушка.

Схема № 9. Застосовується для виробів з великою кількістю важкодоступних місць, для пористого лиття і т. П..

Після знежирення вироби промивають спочатку холодною, потім теплою водою. Послідовність операцій при підготовці поверхні: знежирення; промивка холодною водою; промивка теплою водою (/= 60 ° С); пассивирование; сушка.

Схема № 10. Застосовується в тому випадку, коли за технологічним процесом передбачається травлення готових виробів і вузлів.

Послідовність операцій при підготовці поверхні:

- Знежирення;

- Промивка;

- Травлення;

- Промивка;

- Нейтралізація;

- Промивка;

- Фосфатирование;

- Промивка;

- Пассивирование;

- Сушка.

Травлення проводиться розчинами соляної або сірчаної кислот. При використанні розчинів фосфорної кислоти для видалення окалини число операцій скорочується (див. Схеми 3-5).

Схема № 11. Застосовується при обробці виробів слабкою зажіренние. У цьому випадку можливе суміщення операцій знежирення і травлення.

Послідовність операцій при підготовці поверхні:

- Знежирення - травлення;

- Промивка;

- Фосфатирование;

- Промивка;

- Пассивирование;

- Сушка.

Схема Ns 12. Застосовується при обробці виробів у разі, якщо можливо суміщення операцій знежирення і Фосфатуюча-вання. Операції фосфатирования і знежирення поєднуються легше, ніж операції знежирення і травлення, так як кислотність фосфатирующих розчинів менше, ніж травильних, і для освіти фосфатной плівки немає необхідності в дуже ретельному знежирюванні. Невеликий асортимент ПАР гальмує розробку афективних розчинів для суміщеного знежирення і фосфатування, застосування яких, безумовно, має велике майбутнє.

Послідовність операцій при підготовці поверхні: знежирення - фосфатирование, промивка, пассивирование, сушка.

Нижче наводяться деякі рекомендації, технологічні параметри процесу підготовки поверхні серійним методом.

Як уже зазначалося, вибір раціонального технологічного процесу підготовки поверхні під забарвлення може бути зроблений тільки після аналізу багатьох чинників і проведення порівняльних розрахунків для декількох можливих схем.



Схожі публікації по темі: