Перенесення електродного металу на виріб
При зварюванні плавиться на його кінці під дією високої температури відбувається плавлення металу, освіту краплі, відрив і перенесення її на виріб. Залежно від розміру і швидкості утворення крапель можна розрізняти крапельний і струменевий перенесення (рис. 1). У разі ручного зварювання у вигляді крапель переноситься до 95% електродного металу; решта 5% - бризки і пари, значна частина яких осідає на виробі. Діаметр крапель і швидкість їх утворення залежать від виду дугового зварювання, діаметра електрода, сили струму, Довжини дуги та інших умов.
Мал. 1. Процес перенесення електродного металу на виріб при короткій дузі:
а - крупнокрапельне, б -струйний; 1 - 1V - послідовні етапи процесу, dK - діаметр краплі, йе-діаметр електрода
Перенесення металу краплями без замикання ними дугового проміжку відбувається при зварюванні штучними покритими електродами. У цьому випадку більшість крапель укладено в оболонку з шлаку, що утворився від плавлення покриття. Так само переноситься метал електрода в шов при зварюванні порошковим дротом і в захисному газі.
При струменевому перенесення утворюються дрібні краплі, які слідують одна за одною у вигляді безперервного ланцюжка (струменя). Струменевий перенесення електродного металу виникає при зварюванні дротом малого діаметра з великою щільністю струму. Наприклад, при напівавтоматичному зварюванні в аргоні дротом діаметром 16 мм струменевий перенесення металу здійснюється при критичному струмі 300 А. При зварюванні на токах нижче критичного спостерігається крапельний перенесення металу. Зазвичай струменевий перенесення електродного металу призводить до меншого вигоряння легуючих домішок в зварювальному дроті і до підвищеної чистоти металу крапель і шва. Швидкість розплавлення зварювального дроту при цьому збільшується. Тому струменевий перенесення електродного металу має переваги перед крапельним. При зварюванні штучними електродами струменевий перенесення електродного металу неможливий через низьку щільності струму на електроді (10-20 А /мм 2).
Продуктивність наплавлення електродів. Розплавлений метал електрода неповністю переноситься в шов, частина його втрачається на розбризкування, випаровування і чад в процесі горіння дуги.
Величини коефіцієнтів розплавлення і наплавлення використовуються для нормування витрати електродів і часу зварювання.