Технологія напівавтоматичного зварювання порошковим і самозахисним дротом

Техніка зварювання. Запалювати дугу слід при вильоті дроту не більше ніж 25 мм. У процесі зварювання виліт дроту необхідно підтримувати постійним; для цього довжина дуги повинна бути по можливості постійної, що виконується при правильному підборі режиму зварювання і при уважному спостереженні за горінням дуги, розмірами зварювальної ванни і за формуванням шва. Не можна надмірно перегинати гнучкий шланг (радіус кривизни вигину повинен бути ке менше 200 мм). При зварюванні стикових швів дріт подається перпендикулярно напрямку шва. При зварюванні таврових з'єднань дуга направляється на ванну, а кут між полицею таврового з'єднання і дротом становить 45-60 °. Рухи кінцем дроту як уздовж, так і поперек шва повинні бути ритмічними. Схеми рухів дротом при шлангової зварюванні аналогічні схемам рухів при зварюванні покритими електродами.

Поряд з достоїнствами зварювання відкритою дугою порошковим дротом має той недолік, що щільний безпористого наплавлений метал вдається отримати в порівняно обмеженому діапазоні режимів зварювання.

Основною причиною пористості при зварюванні сталей порошковим дротом є підвищений вміст в наплавленого металу азоту і водню повітря. Ці гази при зварюванні порошковим дротом можуть поглинатися наплавленим металом в більшій кількості, ніж при зварюванні покритими електродами.

Для зменшення кількості азоту в металі шва слід зменшувати довжину дуги і в Т8 же час проводити зварювання при підвищених токах, з тим щоб знижувати поверхнязіткнення повітря, що припадає на одиницю маси розплавленого металу в певний проміжок часу.

Для зменшення вмісту водню в металі шва порошковий дріт необхідно прожарювати при відповідній температурі і з певною витримкою часу. Наприклад, дріт з сердечником рутило-карбонатного типу рекомендується прожарювати при температурі 250 ° С протягом 10-15 год..

Зварювати відкритою дугою порошковим дротом можна також і зі збільшеним вильотом електрода. При цьому відбувається додаткове підігрівання дроту і видалення вологи, що залишилася після первинної прокалкі (в процесі виготовлення дроту), з технологічної мастила і частково з шихти. Підігрів СЗА-рочной дроту призводить також і до збільшення продуктивності, процесу.

Однак слід враховувати, що при збільшеному вильоті електрода збільшується і інтенсивність окислення дроту. Змінюючи виліт електрода, можна в певних межах регулювати вміст азоту, водню і різних окислів.

Для живлення дуги при зварюванні порошковим і самозахисного дротами користуються зварювальними перетворювачами і зварювальними випрямлячами з жорсткою зовнішньою характеристикою.