» » » Матеріали для наплавлення, техніка дугового наплавлення

Матеріали для наплавлення, техніка дугового наплавлення

Наплавочний дріт. За ГОСТ 10543-75 виготовляється сталева наплавочная дріт діаметрами від 03 до 8 мм.

Дріт для наплавлення підбирається в залежності від призначення і необхідної твердості металу наплавлення. Мінімальну твердість металу можна отримати при наплавленні вуглецевої дротом марки Нп-25 ( HRC  40); максимальна твердість металу досягається високолегованої пррволокой марки Нп-40Х13 ( HRC 45-52). Зазвичай наплавка дротом виконується під флюсом на автоматах, шлангових напівавтоматах і електродами з покриттями - вручну.

Техніка наплавлення передбачає накладення ниткових валиків з перекриттям попереднього валика на 1/3 його ширини або валиків з поперечними коливаннями електрода.

Покриті електроди. ГОСТ 10051-75 передбачає 25 типів електродів, що забезпечують твердість наплавленого шару від 25 до 62 HRC . Стандарт встановлює хімічний склад наплавленого металу і відповідне позначення електрода кожного типу, наприклад ЦН-5-ДТ-20Х12-40-50 розшифровується так: ЦН-5 - марка електрода; ЕН - електрод наплавочні; 20X12-40-50 позначає зміст в наплавленні в середньому 020% вуглецю, 12%, хрому; 40 HRC- твердість; 50-діаметр сталевого стрижня в мм.

Якщо в позначенні електрода стоїть буква У, то цифра після неї позначає вміст вуглецю в наплавленні в десятих частках відсотка. Наприклад, ЕН-УЗХ23Р2С2ТГ-55 означає, що наплавлений метал містить 03% вуглецю, 23% хрому, 2% бору, 2% кремнію, титану та марганцю до 1% кожного, твердість 55 HRC .

Флюси. Для автоматичного і напівавтоматичного наплавлення застосовуються ті ж флюси, що і для зварювання. Найбільш поширені плавлені флюси АН-348-А, ОСЦ -45 АН-60 АН-2048-ОФ-6 АН-26 АН-15М, АН-8 АН-25.

Для наплавлення аустенітних хромонікелевих сталей застосовують флюс АН-26. Для наплавлення високохромистих чавунів рекомендується флюс АН-28. Наплавлення електрошлаковим способом доцільно виконувати з флюсами АН-8 АН-25.

При наплавленні використовуються також керамічні флюси. Наприклад, наплавку дротом Св-08 і Св-08А коліс мостових кранів, опорних ковзанок, роликів, натяжних коліс гусеничних тракторів ведуть з флюсом АНК -18. Флюс АНК .-19 застосовують для наплавлення робочих крайок бульдозерів, скреперів і грейдерів. Керамічні флюси дозволяють отримувати наплавлений метал Підвищеною зносостійкості при використанні низьковуглецевої дроту.

Порошковий дріт і стрічка. Порошковий дріт, що представляє собою оболонку з м'якої стрічки, заповнену легирующими компонентами, замінює дорогу легированную дріт. Відомості про порошкової дроту наведені в гл. V. Застосовується для наплавлення також порошкова стрічка.

Порошковим дротом можна наплавляти вироби під флюсом, в захисних газах і відкритою дугою. В даний час розроблено велику кількість марок порошкового дроту, наприклад ПП-АН120 ПП-АН121 ПП-АН122 - для наплавлення під флюсом деталей машин з вуглецевих сталей, ПП-АН105 - для наплавлення високомарганцовістой сталей, ПП-АН170 - для наплавлення високохромистих сталей . Промисловістю випускаються порошкові стрічки ПЛ-АН101 ПЛ-АН102 - універсальні, призначені для наплавлення як під флюсом, так і відкритою дугою.

При дугового наплавленні порошковим дротом застосовують струми менші за розміром, ніж для зварювання. У цьому випадку глибина про- плавлення металу вироби знижується і наплавочні матеріал менше перемішується з основним, в результаті чого твердість наплавленого металу зростає.

Литі прутки для наплавлення. Для наплавлення в захисному середовищі аргону або газокисневого полум'я випускаються литі прутки діаметром 6-8 мм і довжиною до 400 мм. Литі прутки також йдуть на виготовлення покритих електродів для ручного дугового наплавлення, наприклад, марки ГН-1 зі стрижнем зі сплаву сормайт (для ремонту та виготовлення швидкозношуваних деталей гарячих відцентрових насосів, деталей засипних апаратів доменних печей, арматури для нафтопродуктів); марки ЦН-2 зі стрижнем з стелліта ВЗК (Для зварювання арматури котлів високих параметрів). Хімічний склад литих прутків наведено в табл. 48.

Зернисті (порошкоподібні) сплави. Сталініт М готується перемішуванням порошків вуглецевого ферохрому, феромарганцю і нафтового коксу з чавунною стружкою. Цю суміш використовують для наплавлення ножів бульдозерів, козирків ковшів екскаваторів і ін. Твердість наплавлення сталінітом становить не менше 52 HRC ,.

Вокар - зерниста суміш подрібненого вольфраму і продукту прокалкі цукру (вуглецю) застосовується для наплавлення бурового інструменту. Твердість першого шару - 50-58 і другого шару 61-63 HRC .

У ісхом -дешевий сплав, що складається з 5% ферохрому, 15% феромарганцю, 74% чавунної стружки і 6% графіту. Широко застосовується в сільськогосподарському машинобудуванні для наплавлення лемешів, дисків, зубів борін і т. Д. Твердість наплавлення 250- 320 НВ.

Боридних порошкова суміш БХ (50% боридов хрому і 50% залізного порошку) створює твердість 82-84 HRA .

Карбідо-боридних порошкова суміш КБХ (5% карбіду хрому, 5% борида хрому, 60% ферохрому, 30% залізного порошку) знайшла більше застосування, ніж суміш БХ.

Газокисневі наплавку часто застосовують для білі чавунів (наприклад, БЧ, ХЧ ГОСТ 2671-70), при цьому твердість наплавленого шару досягає 45-50 HRC .

Газокисневі наплавку твердими порошковими сплавами раніше застосовували рідко через роздмухування порошку полум'ям пальника. В даний час для наплавки розроблені наплавляемие порошки ПГ-ХН80СР-2 ПГ-ХН80СР-3 не роздуваються полум'ям.

Наплавлення проводиться пальником ГАЛ -2-69 Конструкції ВНДІ -автогенмаш. За один прохід полум'я наноситься шар товщиною не більше 1 мм. За продуктивністю процес порошкового наплавлення не поступається наплавленні Пруткова матеріалами.

Широке застосування в промисловості отримала газокиснева наплавка латуні на сталеві і чавунні вироби. Для наплавлення латуні використовуються флюси тих же марок, що і для зварювання. Наплавлення може бути як одношарової, так і багатошаровою.



Схожі публікації по темі: