» » » Ацетиленові генератори і водяні затвори

Ацетиленові генератори і водяні затвори

Ацетиленовим генератором називають апарат, призначений для отримання ацетилену з карбіду кальцію за допомогою води.

Генератори підрозділяються: по тиску одержуваного ацетілена- низького тиску до 01 кгс /см2 і середнього тиску від 01 до 07 кгс /см2 і від 07 до 15 кгс /см2;

по продуктивності і по установці - Пересувні, продуктивністю до 3 м3 /год, і стаціонарні, продуктивністю від 3 до 320 м3 /год.

За способом взаємодії карбіду кальцію з водою: «карбід у воду» (KB), «вода на карбід» (ВК), «витіснення води» (ВВ), комбіновані - «вода на карбід» і «витіснення» (ВК і ВВ) .

Схема ацетиленових генераторів різних систем представлена на рис. 1.

 Ацетиленові генератори і водяні затвори

Мал. 1. Схеми ацетиленових генераторів:

а - «карбід у воду»., б - «вода на карбід», в - «сухого розкладання», г - «витіснення», в - комбінована система «вода на карбід» і «витіснення»; 1 - бункер або барабан з карбідом кальцію, 2 - реторта, 3 - система подачі води, 4 - газосборнік, 5 - спуск мулу, 6 - відбір газу

Переносні ацетиленові генератори. В Нині випускається значна кількість ацетиленових генераторів, що відрізняються конструкцією окремих вузлів; їх можна звести до двох типів: генератор низького тиску системи ВК і ВВ і середнього тиску системи ВВ.

До першого типу відносяться генератор АНВ -125-68 (І конструктивно відрізняється від нього АНВ -125-73), До другого- АСМ -125-3.

Пристрій і робота ацетиленових генераторів. Генератор АНВ -125-68 (Рис. 57) має продуктивність 125 м3 /год і робочий тиск 0025-0030 кгс /см2. Максимальна Тиск дорівнює 01 кгс /см2 (1000 мм вод. Ст.).

Основними вузлами генератора є корпус, реторта (газообразователь), газосборнік, витіснювач, водяний, затвор, осушувач. Корпус розділений перегородкою на дві частини: нижню, в якій знаходиться газосборнік, і верхню, в яку заливається вода, необхідна для роботи генератора. Верхня і нижня частини корпусу з'єднуються трубою.

Генератор заповнюється водою до зазначеного шайбою рівня. Перед заповненням генератора водою перекривають кран 10 і знімають трубку, щоб видалити повітря з газосборника.

У реторту встановлюється кошик, завантажена на 2/3 її об'єму карбідом кальцію шматками 25 x 80; потім реторта герметично закривається кришкою. При відкритті водяного крана 10 вода з нижньої частини корпусу надходить в реторту. Кошик має похиле положення для того, щоб контакт води з карбідом кальцію відбувався поступово. Утворений в реторті ацетилен проходить по трубці і збирається в газозбірнику, звідки через осушувач і водяний затвор по шлангу йде в пальник. Вода в реторту надходить до тих пір, поки рівень води в нижній частині корпусу буде вище водяного крана. Вода з газосборника витісняється тиском утворюється ацетилену і по циркуляційної трубі переміщається у верхню частину корпусу, причому частина активної води з реторти витісняється ацетиленом в конус (витіснювач), що уповільнює газоутворення в реторті і автоматично регулює швидкість утворення ацетилену в залежності від швидкості відбору його споживачем газу (пальником).

Тиск ацетилену в газозбірнику одно різниці рівнів води у верхній і нижній частинах корпусу.

Ацетиленові генератори і водяні затвори

Мал. 2. Ацетиленовий генератор низького тиску АНВ -125-68.

Коли ви будете витрачати газу тиск знижується, рівень пологи в газозбірнику знову піднімається до крана і вода знову починає надходити в реторту. Таким чином, водяний кран і витіснювач автоматично регулюють кількість води, що надходить в реторту.

Генератор АН По-125-68 не замерзає при роботі взимку, так як його родоподающая система знаходиться всередині корпусу і нагрівається теплом від розкладання карбіду кальцію.

Осушувач при роботі влітку завантажується кусками коксу розміром 10-25 мм, а взимку - в нижній половині - коксом, у верхній - карбідом кальцію.

 Генератор не рідше одного разу на місяць промивають водою.

Генератор середнього тиску АСМ -125-3 (Призначений головним чином для монтажних і ремонтних робіт) схематично показаний на рис. 3.

Генератор складається з корпусу, розділеного на дві частини: верхню - газообразователь і нижню - промивач обидві частини з'єднані трубою з надітим на неї склянкою. У газообразователя змонтована шахта; простір між корпусом і шахтою утворює повітряну подушку для витіснення в неї води при роботі генератора. Ацетилен відводиться через запобіжний клапан по шлангу в водяний затвор. Кошик з карбідом кальцію, закріплена на кришці, вставляється через горловину в верхній частині корпусу. Вода заливається в генератор через горловину; коли рівень води підніметься до верхнього краю трубки 10 вода почне переливатися в промивач. Вода в промивач повинна знаходитися на рівні контрольного крана.

Після продувки генератора (видалення повітря з корпусу) він герметично закривається кришкою за допомогою гвинта і важеля. Після продувки ацетилен не може потрапити в повітряну подушку, за винятком випадків похилого положення генератора при роботі або хитанні і тряски зарядженого генератора.

Кількість виділяється ацетилену автоматично регулюється витісненням води з шахти в простір між шахтою і корпусом і зворотним надходженням в шахту під тиском повітряної подушки.

Ацетиленові генератори і водяні затвори

Мал. 3. Ацетиленовий генератор середнього тиску АСМ -125-3.

Іл з газообразователя зливають через штуцер, а воду з промивача - через штуцер.

маса генератора без води і карбіду кальцію дорівнює 16 кг.

Тиск ацетилену в генераторі: робоче - 01-07 кгс /см2 максимальне - 15 кгс /см2 продуктивність-125 м3 /год.

Ацетиленові генератори і водяні затвори

Мал. 4. Водяний затвор низького тиску

Ацетиленові генератори і водяні затвори

Мал. 5. Схема водяного затвора середнього, тиску:
а - нормальна робота, б - зворотний удар

Випускається генератор АСВ -125-72 Що працює за тим же принципом і відрізняється конструкцією, а також кількістю одночасно завантажується карбіду кальцію, що збільшує час роботи між перезарядками.

Призначення клапана і водного затвора полягає в тому, щоб при зворотному ударі ацетилено-кисневого полум'я не допускати проникнення полум'я в генератор. В цьому генераторі захист від зворотного удару полум'я подвійна: вона здійснюється водяним затвором і зворотним клапаном. Їх пристрій і робота показані нижче.

Запобіжні затвори. При роботі з газовим полум'ям можуть виникати зворотні удари, т. Е. Проникнення вибухової хвилі і полум'я в трубопроводи і шланги, що підводять горючі гази. Іноді удар відбувається з великою швидкістю і може проникнути в ацетиленовий генератор, що призведе до його вибуху.

Запобіжний затвор перешкоджає попаданню в генератор полум'я при зворотному ударі.

Запобіжні затвори поділяються на сухі і рідинні. Найбільшого поширення набули рідинні (головним чином водяні) запобіжні затвори. Вони бувають відкритого типу (для генераторів низького тиску) і закритого типу (для генераторів середнього тиску ').

Дія водяних затворів відкритого і закритого типів базується на тому, що вибухова хвиля, і полум'я, що рухаються назустріч потоку пального газу, виводяться в атмосферу або гасяться всередині затвора.

Запобіжний затвор відкритого типу представлений схемою на рис. 4. Перед роботою в затвор через воронку наливається вода до рівня контрольного крана. За газопідвідної трубці ацетилен проходить вниз, виходить через отвір, розтинають диском, проходить через шар води і виходить з ніпеля. При зворотному ударі вибухова хвиля потрапляє з ніпеля в газовий простір затвора, тисне на воду і разом з частиною води йде в атмосферу через "зазор між газопідвідної і запобіжної трубами.

У трубу вибухова хвиля проникнути не може, так як вона заповнюється водою, а вибухова хвиля безперешкодно проходить в атмосферу, як тільки звільниться від води нижній кінець запобіжної труби. Для того щоб нижній кінець запобіжної труби при зворотному ударі швидше звільнявся від води, необхідний шар води. Тому затвор і заповнюється водою до рівня, контрольного крана. Днище прикрутити до корпусу, щоб можна було періодично чистити затвор.

Затвор через наливний штуцер заливають водою до рівня контрольного крана. При нормальній роботі ацетилен проходить по трубці через зворотний клапан, піднімаючи кульку, в корпус через шар води і через ніпель до зварювальної пальнику.

При зворотному ударі вибухова хвиля тисне на воду, зворотний клапан закривається і перегороджує доступ воді і вибухову хвилю в .газоподводящую трубку. Одночасно вибухова хвиля гаситься, проходячи вузький зазор між стінкою корпусу затвора і диском-відбивачем.

Після кожного зворотного удару треба перевіряти рівень води в затворі і в разі потреби доливати його водою.

Злив води з затвора проводиться через штуцер.

Для газів-замінників ацетилену застосовуються водяні затвори тільки закритого типу або зворотні запобіжні клапани. Зворотні клапани встановлюються після редуктора у газового балона або безпосередньо в мережі перед пальником при розведенні газу по зварювальним постам трубопроводами.

Застосовуються зворотні клапани трьох типів, різні за конструкцією: з розривної мембраною при викиді горючої суміші в атмосферу; з викидом горючої суміші (безмембранних); забезпечують подачу іламегасящего газу (повітря або азоту) при зворотному ударі полум'я і одночасне прегражденіе подачі газів до пальника.

Ацетиленові генератори і водяні затвори

Мал. 6. Шланговий обратниц клапан

Останній тип захисту від зворотних ударів найбільш досконалий, але складніше по конструкції.

На рис. 6 приведена схема шлангового зворотного клапана з викидом горючої суміші в атмосферу, який встановлюється у газоподводящей штуцерів пальника (різака). У корпусі розміщений пористий металевий фільтр і випускний клапан з негорючих ущільнювачем. Клапан приєднується до штуцера пальника за допомогою накидної гайки і ніпеля. При нормальній роботі газ надходить в напрямку стрілки А. При зворотному ударі газова суміш рухається по стрілці Б, частина її викидається через клапан, полум'я гаситься в фільтрі, а дисковий клапан перекриває доступ газів в рукав між дисковим клапаном і пористим металевим фільтром 4 для жорсткості поставлена мідна сітка.



Схожі публікації по темі: