» » » Електроди для ручного дугового зварювання і наплавлення

Електроди для ручного дугового зварювання і наплавлення

Плавляться електроди. Ці електроди для ручного дугового зварювання являють собою стрижні довжиною до 450 мм із зварювального дроту, на яку нанесено шар покриття-суміш речовин для посилення іонізації, захисту від шкідливого впливу повітря і металургійної обробки зварювальної ванни.

В покриття входять компоненти: - газообразующие - неорганічні речовини (мармур СаСОе, магнезит MgC03 і ін.) і органічні речовини (крохмаль, харчове борошно, декстрин); - Іонізуючі або стабілізуючі - різні сполуки, до складу яких входить калій, натрій, кальцій і ін. (Крейда, польовий шпат, граніт і т. П.); - Шлакообразующие, що становлять основу покриття, - зазвичай це руди (марганцева, титанова), мінерали (ільменітовий і рутиловий концентрат, польовий шпат, кремнезем, граніт, крейда, плавиковий шпат та ін.); - Легуючі елементи і елементи-раскислители - кремній, марганець, титан і ін., які використовуються у вигляді сплавів цих елементів з залізом, так званих феросплавів; алюміній вводиться в покриття у вигляді порошку - пудри; - Сполучні компоненти, - водні розчини силікатів натрію і калію, звані натрієвих або калієвих рідким склом, а також натрієво-калієвих рідким склом; - Формувальні добавки - речовини, що додають покриттю кращі пластичні властивості (бетоніт, каолін, декстрин, слюда і ін.). Для підвищення продуктивності зварювання в покриття додають залізний порошок до 60% маси покриття.

Класифікація сталевих покритих електродів. Металеві електроди для дугового зварювання сталей і наплавлення виготовляють відповідно до ГОСТ 9466-75 (електроди покриті металеві для ручного дугового зварювання сталей і наплавлення. Класифікація, розміри і загальні технічні вимоги ». Сталеві покриті електроди для ручного дугового зварювання та наплавлення поділяються за призначенням ( ГОСТ * 9467-75): - для зварювання вуглецевих і низьколегованих конструкційних сталей з тимчасовим опором розриву до 600 МПа. ГОСТ передбачає дев'ять типів електродів (Е38 Е42 Е42А, Е46 ,. Е46А, 350 Е50А, Е55 Е60), позначаються загальним індексом У; - Для зварювання легованих конструкційних сталей з тимчасової; вим опором розриву понад 600 МПа - 5 типів (Е70 Е85 Е100 Е125 Е150), індекс Л; - для зварювання легованих теплостійких сталей - дев'ять типів, індекс Т; - Для зварювання високолегованих сталей з особливими властивостями - 49 типів ( ГОСТ 10052-75), індекс В; - Для наплавлення поверхневих шарів з особливими властивостями - 44 типу ( ГОСТ 10051-75), індекс Н.

Цифри в позначеннях типів електродів для зварювання конструкційних сталей означають гарантується межа міцності металу шва.

По виду покриття електроди класифікуються: з кислим покриттям А; основним Б :, целюлозним Ц; рутиловим Р; змішаного виду - відповідне подвійне позначення, іншими видами покриттів П. Якщо покриття містить залізний порошок у кількості понад 20%, до позначення виду покриття додають буквуЖ.

Кислі покриття А (електроди АНО -2 СМ-5 та ін.) Складаються в основному з оксидів заліза і марганцю (зазвичай у вигляді руди), кремені

Зема, феромарганцю. Електроди з кислим покриттям технологічци, однак наявність оксидів марганцю робить їх токсичними.

Рутилові покриття Р (електроди АНО -3. АНО -4. ОЗС -З,. ОЗС -4. ОЗС -6 MP-3 МР -4 і ін.) мають в своєму складі переважна кількість рутилу ТЮ2. Рутилові покриття технологічні, менш шкідливі для дихальних органів зварника, ніж інші.

Целюлозні покриття Ц (електроди ВРЦ -1. ВРЦ -2. ОЗЦ -1 І ін.) Складаються з целюлози, органічної смоли, феросплавів, тальку і ін. Ці покриття зручні для зварювання в будь-якому просторовому положенні, але дають наплавлений метал зниженою пластичності.

Основні покриття Б (електроди УОНИ -13/45 УП-1/45; ОЗС -2. ДСК -50 І ін.) Не містять оксидів заліза і марганцю. Наприклад, покриття марки УОНИ -13/45 Складається з мармуру, плавікового_шпа-та, кварцового піску, феросиліцію, феромарганцю, ферротитана, рідкого скла. Метал шва, виконаний електродом з основним покриттям, володіє більшою пластичністю. Цими електродами варять відповідальні конструкції.

За товщиною покриття залежно від відношення діаметру електрода (D) до діаметру сталевого стрижня (d) розрізняють електроди:

з тонким покриттям - М;

із середнім покриттям - С;

з товстим покриттям - Д;

з особливо товстим покриттям - Г.

За якістю, т. Е. Точності виготовлення, станом поверхні покриття, суцільності виконаного даними електродами металу шва, по-вмістом сірки і фосфору в наплавленого металу електроди ділять на групи 1 2 і 3. Чим вище номер, тим вища якість.

За допустимим просторовим положенням зварювання і наплавлення електроди діляться на наступні групи: 1 - для всіх положень; 2 - для всіх положень, окрім вертикального зверху вниз; 3 - для нижнього, горизонтального на вертикальній площині і вертикального знизу вгору; 4 - для нижнього і нижнього в човник.

Плавляться електроди. Ці- електроди служать для збудження і підтримки горіння дуги. В основному використовують вольфрамові, рідше вугільні і графітові електроди.

Для підвищення стійкості горіння дуги і стійкості електрода до складу вольфрамового електрода вводять зазвичай 15-3% оксидів активують рідкоземельних металів (торію, лантану, ітрію), що підвищують емісійну здатність електрода.

Як електроди для зварювання застосовують вольфрамові прутки діаметром 02-12 мм, що випускаються промисловістю: вольфрам чистий ( ЕВЧ ), Вольфрам торійований (містить торій - ЕВТ5 ЕВТ10 ЕВТ15), вольфрам лантанований (ЕВЛ10 ЕВЛ20), вольфрам ітрировані ( Евізу ).

Вугільні і графітові електроди (стрижні) виготовляють з електротехнічного вугілля або синтетичного графіту діаметром від 4 до 18 мм і довжиною від 250 до 700 мм.



Схожі публікації по темі: