Технологія зварювання під флюсом
Параметри режиму зварювання під флюсом. Основними складовими режиму зварювання під флюсом є величина струму, його рід і полярність, напруга дуги, швидкість зварювання, діаметр електрода, швидкість подачі електродного дроту. Розширені можливості пошуку режиму - виліт електрода, нахил електрода і вироби, марка флюсу, підготовка кромок і вид зварного з'єднання.
Параметри режиму зварювання вибирають виходячи з товщини зварюваного металу, необхідної форми зварного шва, яка визначається глибиною проплавлення і шириною шва. Режим зварювання визначають за експериментальними таблиць або наближено
простим розрахунком, при зварюванні без розбирання - по глибині про-плавлення, при зварюванні з обробленням - за кількістю наплавного металу. Порядок підбору режиму зварювання наступний: в залежності від товщини зварюваного металу вибирають діаметр електродного дроту, потім в залежності від діаметра встановлюють зварювальний струм, далі швидкість подачі електродного дроту і швидкість зварювання.
Зразкові режими автоматичного і напівавтоматичного зварювання під флюсом на змінному струмі низьковуглецевої сталі тол-1 щіной 10 мм наведені в табл. 3.
Вплив зміни параметрів режиму зварювання на глибину про-плавлення і ширину шва наступне. Збільшення струму в зв'язку зі збільшенням теплової потужності і тиску дуги збільшує глибину проплавлення, але мало впливає на ширину шва. Збільшення діаметра електрода при постійному струмі призводить до зменшення глибини проплавлення і збільшення ширини шва у зв'язку з блуканням дуги. Певний вплив на розміри шва надають нахил електрода і вироби. При зварюванні кутом вперед через підтікання металу в зону зварювання зменшується глибинапроплавлення і збільшується ширина шва. При зварюванні кутом назад в зв'язку з відтискуванням розплавленого металу тиском дуги в хвостову частину ванни, глибинапроплавлення збільшується, ширина шва зменшується. Відповідно при зварюванні на спуск глибинапроплавлення зменшується, ширина шва збільшується, при зварюванні на підйом - співвідношення зворотне.
Техніка зварювання залежить від товщини металу і виду з'єднання.
Для утримання зварювальної ванни застосовують такі технологічні прийоми: зварювання на флюсовій подушці, флюсомедной підкладці, тимчасових і залишаються сталевих підкладках, керамічних і азбестових підкладках, по ручному підварюванні кореня шва, у висячому положенні при зазорі менше 1 мм.
Основне положення при зварюванні кутових швів - «у човник» (симетричну і несиметричну). Це положення забезпечує технологічні зручності, хороше формування і високу якість шва, але вимагає додаткових заходів для утримання зварювальної ванни від витікання (підварювання, азбестові підкладки, флюсо-мідні підкладки) або зазор менше 15 мм.
Зварювання «в кут» виконують похилим електродом. При цьому способі є труднощі у напрямку електрода, особливо при багатопрохідної зварюванні. Максимальний катет шва при одному проході становить 8 мм, але при цьому способі менші вимоги до якості збірки, допускається зазор до 3 мм.