Поточні лінії з виготовлення зварних виробі
Конвеєр - комплекс обладнання, на якому виготовляється виріб. За ознакою механізації і автоматизації розрізняють кілька типів потокових ліній: лінія з частковою механізацією, при якій поряд з ручним зварюванням застосовується напівавтоматична шлангова зварювання, а інші процеси виробничого циклу - розкрій металу, різання, складання, фарбування та ін. - Виконуються вручну; лінія з комплексної механізацією, коли, наприклад, застосовується механізована різання і напівавтоматичного зварювання, а інші процеси і операції по виробничим циклом (складання, фарбування та ін.) виконуються вручну; лінія з частковою автоматизацією, при якій більшість процесів (різання, зварювання) здійснюються автоматами, а решта роботи (зборка, контроль якості, забарвлення) виконуються із застосуванням механізованого інструменту і пристосувань. Лінія з комплексною автоматизацією являє собою вищу форму поточного виробництва. В цьому поточному виробництві всі роботи, пов'язані з виготовленням зварних виробів, виконуються автоматами під наглядом невеликої кількості операторів.
Вищі типи потокових ліній доцільно організовувати тільки при масовому виробництві.
У Радянському Союзі є сотні поточних ліній з виробництва ферм, балок, цистерн і ін. Відзначимо деякі потокові лінії, розроблені в останні роки в країні.
Розроблено конвеєр з виробництва двотаврових балок з використанням високочастотного зварювання. Створено дослідно-промисловий стан для виготовлення балок висотою до 500 і шириною полки до 300 мм.
Схематичне зображення стану представлено на рис. 1. В якості вихідного матеріалу для стінки балки служить рулона-лося сталь товщиною до 127 мм. Застосування рулонірован-ної стали полегшує безперервний процес виготовлення балок. Товстолистової сталі (12-20 мм) для полиць балки постачають окремими листами, які до місця зварювання подаються один за іншим спеціальними механізмами.
Перед зварюванням приварювані торці стінки обсаджують в спеціальних обсадних роликах для збільшення товщини листа в місці приварювання стінки на 30%.
Швидкість зварювання і споживана електрична потужність залежать від товщини зварювальних стінки і полки. Максимальна швидкість зварювання досягає 60 м /ч.
Продуктивність найбільш потужного з діючих станів досягає 60-70 тис. Т на рік. Один стан обслуговує 10-15 операторів. Для його роботи необхідна площа 120 x 15 м..
На Дніпропетровському заводі металоконструкцій ім. Бабушкіна є потокова лінія виготовлення зварних двотаврових балок. На цій лінії з листової і шірокополосовой стали низьковуглецевих і низьколегованих марок виготовляють зварні двотаврові балки висотою 600-2000 мм.
Мал. 1. Схема стану для зварювання ТВЧ двотаврових балок:
1 - розмотування і рихтування. 2 - механічна обробка крайок полиць. 3 - обсадка крайок стінки, 4 - напрямок полиць, 5 -зварювання. 6 - зона охолодження, 7 -правка, 8 - обрізка, 9 - вихід готової балки
Частина обладнання (наприклад, складальний стан, спеціальні трьохелектродні зварювальні автомати, магнітні кантователи, машини для редагування грибовидності полиць після зварювання) вперше застосована в світовій та вітчизняній практиці.
Основною особливістю технологічного процесу виготовлення балок є застосування високомеханізованої збірки з попереднім натягом вертикальної стінки для зменшення залишкових деформацій від зварювання і трьохелектродної дугового автоматичного зварювання під флюсом.
Псковський завод важкого електрозварювального устаткування виготовляє для автоматичної лінії обладнання для зварювання дверей вантажних піввагонів.
Агрегат діє з великою швидкістю: кожну годину з потоку сходить тридцять готових виробів. Перш для такого обсягу робіт потрібно дванадцять зварників. Контактна точкове зварювання, яка прийшла на зміну дугового, дозволяє в 15 рази підвищити міцність виробів і обійтися без їх додаткової обробки.