Підвищення продуктивності ручного дугового зварювання

Збільшення струму і обсягу розплавленого металу досягають застосуванням електродів великих діаметрів (6-10 мм), зварюванням пучком електродів, зварюванням спеціальними спареними електродами при використанні трифазної дуги.

У всіх цих випадках збільшення струму досягається збільшенням сумарної площі поперечного перерізу електродних стрижнів. Слід мати на увазі, що збільшення маси електрода і електро-додержателя збільшує стомлюваність зварника. З'являються труднощі з забезпеченням проварена в вузьких оброблення крайок і кутових швів. Ці способи доцільно використовувати при заварці дефектів лиття, заповненні разделок товстолистового металу.

Підвищення продуктивності за рахунок збільшення коефіцієнта наплавлення ан досягається застосуванням електродів з великим ан і електродів, що містять залізний порошок в покритті. Електроди з залізним порошком містять в покритті до 50-60% порошку (наприклад, ОЗС -6), Тому утворення зварного шва відбувається за рахунок розплавлення стержня і порошку покриття. При цьому коефіцієнт наплавлення збільшується до 12-18 г /(А-ч) і продуктивність-в 15-2 рази.

Зменшення площі перетину наплавленого металу Fa при заданій товщині зварюваного металу досягається відповідної обробкою кромок, наприклад застосуванням двостороннього скоса кромок замість одностороннього. Зменшення FH за рахунок збільшення глибини і площі проплавлення досягається зварюванням методом спирання (з глибоким проваром, зануреної дугою). Збільшена потужність зварювальної дуги, концентрований введення тепла, швидке переміщення електрода під кутом і інтенсивне витіснення розплавленого металу зварювальної ванни з-під дуги тиском дуги створюють умови для глибокого провару при мінімальному розбризкуванні. Цей метод використовують при зварюванні в нижньому положенні стикових швів і кутових «у човник».

Підвищення продуктивності досягається застосуванням зварювання похилим і лежачим електродом за рахунок того, що один робітник може одночасно обслуговувати 3-4 поста.