Стикова збірка листів
Для виготовлення споруд з листових конструкцій окремі листи зварюють в полотна потрібних розмірів. При цьому спочатку листи збирають, потім зварюють стики листів, зачищають посилення стикових швів і правлять зварені листи після зачистки швів на вальцях.
Збирають листи встик на горизонтальних стелажах, що забезпечують положення листів в одній горизонтальній площині. наприклад, послідовність складання двох аркушів (розмірами 12 x 800 x 8000 і 12 x 800 x 4000 мм) може бути наступною. Краном укладають на стелаж перший лист. Встановлюють пристосування, що забезпечує зазор в стику листів. Воно являє собою косинець з виступаючим нижче опорної площини фланцем. Потім накладають на лист двометрову лінійку, поєднуючи її з крайкою листа. Краном опускають другий лист, вирівнюючи кромки листів в прямоліней ном напрямку за допомогою лінійки, і ударами кувалди по напрямку стрілок а й b підганяють другий лист до першого. Положення листів в одній горизонтальній площині перевіряють лінійкою, встановивши її на аркуші.
Мал. 1. Стикова збірка листів:
а - розташування листа на стелажі, б - пристосування для витримування зазорів; 1 4 - листи, 2 пристосування для витримування зазорів, 3 - прихватки
Укладені листи прихоплюють один до іншого, причому ставлять в першу чергу прихватку в середині. Після цього легкими ударами кувалди по напрямку стрілки b знімають пристосування і перевіряють по шнуру прямолінійність зібраних встик листів, натягуючи шнур по прямолінійним кромок листів.
Конструкції, що складаються з більшої кількості елементів, збирають так само.
В результаті зварювання листи можуть покоробитися в площині листів або на ребро. Викривлення в площині листа правлять на вальцях. Викривлення на ребро може статися при зварюванні листів з неоднаковим зазором по всій довжині стику і при неправильному веденні процесу зварювання. Неоднаковий зазор в стику може бути результатом неякісної обробки кромок листів.
При зварюванні листів з двостороннім скосом кромок боротьбу з викривленням від поперечної усадки швів ведуть, врівноважуючи деформації. Для цього аркуші зварюють з одного боку, накладаючи шов за два-три проходи. Зварювані листи коробляться в стиках від поперечної усадки швів. Після цього стикуете листи кантуют на 180 ° і підрубують в стику непровар в вершині кута, захоплюючи основний метал на 2 3 мм.
Після подрубки стик зварюють, накладаючи шов за чотири чи п'ять проходів врівень з площиною листа.
Мал. 2. Викривлення листів при складанні:
а - в площині листа, б - на ребро, в - при складанні листів встик з неоднаковим зазором (о-6 = 5 мм), г - в стику після накладення трьох шарів шва з одного боку, д - в стику після кантування
При стиковому з'єднанні листів з односторонньою підготовкою кромок прогин, отриманий від поперечної усадки швів, можна попередити застосуванням зворотного прогину в стиках листів. Для цього з'єднуються листи при складанні встановлюють на підкладки.
Цей спосіб доцільно використовувати при повторюваної збірці встик листів однакової товщини і однакових лінійних розмірів, встановивши для цих листів величину зворотного прогину дослідним шляхом. При складанні встик листів різних розмірів для кожної пари листів, що з'єднуються потрібно створювати різний прогин і, отже, необхідні підкладки різної товщини. Якщо підкладки по товщині підібрані неправильно, то після зварювання деталь залишається з прогином.
При виготовленні листових конструкцій користуються таким прийомом. З листів зварюють великі полотнища, які потім розпускають на смуги потрібної ширини. Укрупнення заготовок з наступною термічною різкою виконують з металу товщиною 10 мм і більше. Якщо заготовки не піддають подальшої газового різання, то укрупнені заготовки виготовляють з металу товщиною 4 мм і більше.
Мал. 3. Стикова збірка листів зі зворотним прогином:
1 - листи, 2 -Підкладка, 3 - балка стелажа
При обробці напівфабрикату для укрупнених заготовок роблять припуск на усадку від зварювання: 1 мм на кожен стик при товщині листа до 16 мм і 2 мм - при більшій товщині.
У процесі складання повинно бути виключено попадання вологи, масла та інших забруднень в зазори з'єднань і на прилеглі поверхні. Зсув поверхонь крайок (депланація) деталей, що збираються допускається до 10% товщини металу, але не більше 2 мм.
Попередня стикування проводиться на флюсових подушках або флюсомагнітних стендах, що попереджають наскрізне пропалювання металу.
При складанні обов'язково повинні бути встановлені вивідні планки, що дозволяють виводити початок і кінець зварного шва за межі вироби. Форма підготовки крайок вивідних планок повинна відповідати підготовці кромок зварювальних листів.
Після зварювання вивідні планки видаляють газової різкою. Відбивати планки кувалдою не допускається щоб уникнути появи тріщин в металі шва.
Технічні вимоги до стикових з'єднань листів залежать від перетину стикуються листів, форми обробки крайок і способу зварювання. Краї листів товщиною до 8 мм зрізають під прямим кутом. У разі ручного зварювання листи товщиною до 6 мм зварюють одностороннім швом, а листи понад 6 мм зварюють швом по ГОСТ 5264-80. При автоматичному зварюванні товщина листів без скосу кромок допускається до 50 мм при двосторонній і до 10 мм при односторонньому зварюванні ( ГОСТ 8713-79). У всіх інших випадках листи стикуються зі скошеними крайками.