Автоматичні верстати і технологічні лінії для виготовлення деталей

В останні роки заводи металоконструкцій почали оснащувати високопродуктивним обладнанням з числовим програмним управлінням ( ЧПУ ) Або вимірювальним пристроєм для безразметочной різання і утворення отворів в прокатної сталі. Це обладнання забезпечує скорочення трудових витрат при заготівлі деталей і підвищення точності їх обробки.

Механізована установка забезпечує автоматичну різання і продавлювання отворів діаметром 13 23 мм в двох полицях куточків перетином від 63X63X5 до 180X180X14 мм, довжиною 4000 12500 мм. При роботі на установці виключаються необхідність застосування шаблонів і намітки, розкладка куточків, проміжне пакетування і переміщення від одного робочого місця і верстата до іншого, в результаті чого скорочується час, необхідний для виконання самих операцій. Крім того, скорочується виробнича площа, необхідна для розмітки куточків по існувала раніше технології.



Мал. 1. Механізована установка для обробки куточків:
1 - стелаж готової продукції, 2 5 - приймальний і подає роликові конвеєри, 3 - Гідропрес, 4 вимірювальна візок, 6 - поперечний конвеєр. 7 - завантажувальний стелаж

Куточки на установку надходять через завантажувальний стелаж, на поперечний конвеєр і далі - на ролики подає конвеєра. Потім включається захватное пристрій штанги і хід вимірювальної візки, яка разом з куточком переміщається в сторону гідропреса для різання кутка і пробивання отворів в полиці. Оброблені куточки надходять на поворотний прийомний рольганг, який скидає куточки на стелаж готової продукції. Що залишився в захопленні штанги відрізок куточка виводиться з гідропреса і скидається в контейнер для відходів.

Автоматична лінія обробки балок і швелерів з ЧПУ складається з завантажувального конвеєра, що подає роликового конвеєра з подає візком, агрегованого верстата (свердлильний і відрізний блоки), приймального роликового конвеєра і поперечного конвеєра - зкидача. Числове програмне керування дозволяє повністю автоматизувати процес виготовлення деталей з швелерів і балок будь-якого перетину висотою до 1000 мм і довжиною до 125 м. Мікрокомп'ютерних система ЧПУ зі зворотним зв'язком (контроль параметрів обробки) і екран дисплея забезпечують високу надійність роботи основного технологічного устаткування. Введення програми для виробництва технологічних операцій проводиться за допомогою перфострічки, яку готують на спеціальному пристрої - программаторе.

для дрібносерійної, одиничної продукції, а також для кореляції програми передбачена можливість введення в систему ЧПУ даних безпосередньо через клавіатуру пульта управління. Система може зберігати в пам'яті 99 програм, крім того, вперше введений метод макропрограмування, що дозволяє значно спростити математичну підготовку виробництва.

Автоматична лінія працює таким чином. Після подачі мостовим краном і поштучного розкладки балок і швелерів на завантажувальному конвеєрі, в пам'ять ЧПУ вводять підготовлену на программаторе перфоленту з програмою послідовних технологічних операцій свердління і різання. Коли з ЧПУ надходить сигнал про готовність лінії до роботи, натисканням кнопки «Пуск» включають лінію і обробка заготовок проводиться в автоматичному режимі, причому кількість оброблюваних деталей також запрограмовано. завантажувальний конвеєр переміщує балки на приймальний рольганг до наполегливих роликів, після чого захватное пристрій штанги подає візки з вихідного положення наближається до торця балки, захоплює її і подає по подає роликовому конвеєрі до агрегованого верстата для виконання технологічних операцій.



Мал. 2. Автоматична лінія обробки балок і швелерів:
1 - числове програмне керування, 27 - приймальний і подає роликові конвеєри. 3 - скидач. 4 - агрегований верстат, 5 - завантажувальний конвеєр, 6 - подає візок

На свердлильному блоці одночасно можна свердлити отвори в трьох площинах, причому установка на заданий розмір чотирьох вертикальних шпинделів проводиться автоматично, а горизонтальних (по два з кожного боку) -вручную за допомогою набору шліфованих прокладок. За командою з ЧПУ виробляється свердління.

Поруч зі свердлильним розташований блок різання, оснащений дисковою пилкою діаметром 1400 мм з набором спеціальних сегментів. Дискова пилка за заданою програмою торцює і ріже деталі на необхідні розміри.

Після свердління й різання готова деталь виводиться з агрегованого верстата включенням приводний частини приймального роликового конвеєра, після чого на що подає рольганг в автоматичному режимі подається нова балка, і цикл обробки повторюється.

На автоматичної лінії є контрольні системи, які дають на екрані дисплея повну інформацію про вироблених технологічних операціях. Відмова в роботі будь-якої частини лінії або збій в роботі системи ЧПУ вказується на екрані з видачею інформації про що вийшов з ладу або неправильно працює елементі.



Мал. 3. Автоматичний свердлильний верстат з ЧПУ :. 1 - напрямні, 2 - шпиндельная головка, 3 - циліндричний хвостовик, 4 - пульт ручного набору клавіатури, 5 - листова деталь, в - рухомий стіл, 7 - нерухомий портал



Мал. 4. Пристрій для пробивання отворів по шаблону:
1 - шаблон, 2 - кернер, 3 - рукоятка з кнопкою включення преса, 4 - ручка включення-гідравлічних затискачів деталі. 513 - напрямні переміщення координатного столу, 67 - гідравлічний і гвинтовий затискачі. 8-прес. 9 - пуансон, 10 - листова деталь, 11 - ролики, 12 - трубопроводи подачі масла, 14 - координатний стіл

Продуктивність лінії 10 15 тис. Т деталей в рік.

Автоматичний свердлильний верстат з ЧПУ для свердління отворів в листових деталях працює як за заданою програмою, так і від ручного набору клавіатури системи ЧПУ . Верстат, виконаний у вигляді нерухомого порталу, має одну шпиндельну головку, яка переміщається в поперечному (щодо заготовки) напрямку по спеціальних напрямних. У поздовжньому напрямку переміщення головки забезпечує рухливий стіл.

Верстат відрізняється високою продуктивністю свердління, перш за все завдяки застосуванню двухзаходная спеціальних свердел з циліндричним хвостовиком, в яких подача охолоджувальної рідини здійснюється уздовж свердла безпосередньо в зону свердління. Допустиме відхилення між отворами ± 03 мм.

Прес з координатним столом використовують для пробивання отворів по шаблону в листових деталях розміром 500X1000 мм, товщиною до 20 мм, що збільшує продуктивність праці, поліпшує якість робіт, полегшує умови і підвищує безпеку праці. Пробивають отвори без попередньої розмітки за шаблоном механічним пресом. Шаблон встановлюють на нерухомий стіл, а оброблювану листову деталь на ролики і закріплюють гвинтовими і гідравлічними зажимами за допомогою ручки включення. Масло подається по спіральним трубопроводах. Координатний стіл переміщається по двох взаємно перпендикулярним напрямних.

Фіксацію положення столу разом з листової деталлю виробляє робочий вручну наведенням кернера в отвір шаблону, забезпечуючи цим установку деталі в потрібне положення для пробивання отворів.

Щоб включити прес для пробивання отворів пуансоном, робочий натискає кнопку, розташовану в рукоятці.