» » » Сутність процесу свердління

Сутність процесу свердління

Засвердлюванням називається освіту зняттям стружки отворів в суцільному матеріалі за допомогою різального інструменту - свердла, що здійснює обертальний і поступальний руху щодо своєї осі.

Свердління застосовується:

- Для отримання невідповідальних отворів, невисокий ступінь точності і невисокого класу шорсткості, наприклад під кріпильні болти, заклепки, шпильки і т. д .;

- Для отримання отворів під нарізування різьби, розгортання і зенкування.

Розсвердлюванням називається збільшення розміру отвору в суцільному матеріалі, отриманого литтям, куванням, штампуванням або іншими способами.

Засвердлюванням і розсвердлюванням можна отримати отвір 10-го в окремих випадках 11-го квалітету і шорсткість поверхні Rz - 320 -н 80. Там, де необхідно більш високу якість поверхні отвору, його (після свердління) додатково Зенкера і розгортають.

Точність свердління в окремих випадках може бути підвищена завдяки ретельному регулюванню верстата, правильно незаточеного свердла або свердлінням через спеціальне пристосування, зване кондуктором. Свердла поділяються на спіральні, з прямими канавками, перові, для глибокого, кільцевого свердління і центрові (рис. 179).

Свердла виготовляються з швидкорізальних, легованих і вуглецевих сталей, а також оснащуються пластинками з твердих сплавів.

Для свердління отворів частіше застосовують спіральні свердла і рідше спеціальні.

Спіральні свердла - двозубий (двулезвійние) ріжучий інструмент, що складається з двох основних частин: робочої і хвостовика.

Робоча частина свердла в свою чергу складається з циліндричної (калібруючої) і ріжучої частини. На циліндричній частині є дві гвинтові канавки, розташовані одна проти іншої. Їх призначення - відводити стружку з просвердлюваного отвори під час роботи свердла. Канавки на свердла мають спеціальний профіль, що забезпечує правильне освіту різальних крайок свердла і необхідний простір для виходу стружки.

Форма канавки і кут нахилу ю (омега) між напрямком осі свердла і дотичною до стрічечки повинні бути такими, щоб, не послаблюючи перетину зуба, забезпечувалося достатню стружкові простір і легкий відведення стружки. Однак свердла (особливо малого діаметра) зі збільшенням кута нахилу гвинтової канавки послаблюються. Тому у свердел малого діаметра цей кут робиться менше, для свердел великих діаметрів - більше. Кут нахилу гвинтової канавки свердла становить 18 - 45 °. Для свердління стали користуються свердлами з кутом нахилу канавки 18 - 30 °, для свердління тендітних металів (латунь, бронза) - 22 - 25 °, для свердління легких і в'язких металів - 40 - 45 °, при обробці алюмінію, дюралюмінію і електрона - 45 °.

Сутність процесу свердління

Мал. 1. Різновиди свердел:
а, б - спіральні, в - з прямими канавками, г - перове, д - рушничне, е - однокромочной з внутрішнім відведенням стружки для глибокого свердління, ж - двухкромочной для глибокого свердління, з - для кільцевого свердління, і - г центровочне

Залежно від напрямку гвинтових канавок спіральні свердла підрозділяють на праві (канавка спрямована по гвинтовій лінії з підйомом зліва направо, рух свердла під час роботи відбувається проти годинникової стрілки) і ліві (канавка спрямована по гвинтовій лінії з підйомом справа наліво, рух відбувається по ходу годинникової стрілки). Ліві свердла застосовують рідко. Ліві і праві свердла відрізняються не тільки канавкою, а й напрямком обертання при роботі.

Розташовані вздовж гвинтових канавок свердла дві вузькі смужки на циліндричній поверхні свердла називають стрічками. Вони служать для зменшення тертя свердла об стінки отвору, направляють свердло в отвір і сприяють тому, щоб свердло не виводила в сторону. Свердла діаметром 025 - 05 мм виконуються без стрічок.

Зменшення тертя свердла об стінки просвердлюваного отвори досягається також тим, що робоча частина свердла має зворотний конус, т. Е. Діаметр свердла у ріжучої частини більше, ніж на іншому кінці у хвостовика. Різниця цих діаметрів становить 003 - 012 мм на кожні 100 мм свердла. У свердел, оснащених пластинками з твердих сплавів, зворотна конусность застосовується від 003 - 015 мм на довжині пластинки.

Зуб - це виступаюча з нижнього кінця частина свердла, що має ріжучі кромки.

Зуб свердла має спинку, що представляє собою поглиблену частина зовнішньої поверхні зуба, і задню поверхню, що представляє собою торцеву поверхню зуба на ріжучої частини.

Поверхня канавки, що сприймає тиск стружки, називається передній по-182. геометричні параметри ріжучої частини спірального свердла поверхнею. Лінія перетину передньої і задньої поверхонь утворює ріжучу кромку. Лінія, утворена перетином задніх поверхонь, являє поперечну кромку. Її величина залежить від діаметра свердла (в середньому 013 діаметра свердла).

Ріжучі кромки з'єднуються між собою на серцевині (серцевина - тіло робочої частини між канавками) короткої поперечної кромкою. Для більшої міцності свердла серцевина поступово потовщується від поперечної кромки і до кінця канавок (до хвостовика).

Сутність процесу свердління

Мал. 2. Спіральні свердла (а, б), елементи свердла (в)

Сутність процесу свердління

Мал. 3. Канавки і ріжучі кромки (а), кути (б) спірального свердла

На рис. 3 показані кути спірального свердла. Передня поверхня зуба (клина) свердла утворюється спіральної канавкою, задня - бічною поверхнею конуса. Геометричні параметри ріжучої частини свердла, показані на рис. 4 (див. Перетин N-N).

Переднім кутом у (гамма) називають кут укладений між поверхнею різання (обробленою поверхнею) і дотичної до передньої поверхні (або передній грані).

наявність переднього кута облітає врізання інструменту, стружка краще відділяється і отримує можливість природного сходу.

Зі збільшенням переднього кута поліпшуються умови роботи інструменту, зменшується зусилля різання, підвищується стійкість. Разом з тим послаблюється тіло ріжучої частини інструменту, яке може легко фарбували, ламатися; погіршується відведення теплоти, що призводить до швидкого нагріву і втрати твердості. Тому для кожного інструменту прийняті певні значення переднього кута. Передні кути менше при обробці твердих і міцних матеріалів, а також при меншій міцності інструментальної сталі. В даному: випадку для зняття стружки потрібні великі зусилля і ріже частина інструменту повинна бути міцніше. При обробці м'яких, в'язких матеріалів передні кути беруться більше.

Задній кут а (альфа) - це кут нахилу задньої поверхні, утвореної дотичній до задньої поверхні (Або задньої грані) і дотичної до оброблюваної поверхні. Задній кут дається для зменшення тертя задньої поверхні (або задньої грані) про оброблювану поверхню.

При занадто малих кутах а підвищується тертя, збільшується сила різання, інструмент сильно нагрівається, задня поверхня швидко зношується. При дуже великих задніх кутах послаблюється інструмент, погіршується відведення теплоти.

 Передні і задні кути свердла в різних точках різальної крайки мають різну величину; для точок, розташованих ближче до зовнішньої поверхні свердла, передній кут більше і, навпаки, для точок, розташованих ближче до центру, передній кут менше. Якщо у периферії свердла (зовнішній діаметр) він має найбільшу величину (25 -30 °), то в міру наближення до вершини свердла зменшується до величини, близької до нуля.

Як і передній, задній кут свердла змінюється за величиною для різних точок ріжучої кромки: для точок, розташованих ближче до зовнішньої поверхні свердла, задній кут менше, а для точок, розташованих ближче до центру, - більше.

Кут загострення р утворюється перетином передньої і задньої поверхонь.

Хвостовики у спіральних езерл можуть бути конічними і циліндричними. Конічні хвостовики мають свердла діаметром від 6 до 80 мм. ці хвостовики утворюються конусом Морзе. Свердла з циліндричними хвостовиками виготовляють діаметром до 20 мм. Хвостовик є продовженням робочої частини свердла.

Свердла з конічним хвостовиком встановлюють безпосередньо в отвір шпинделя верстата (або через перехідні втулки) і утримуються завдяки тертю між хвостовиком і стінками конічного отвору шпинделя. Свердла з циліндричним хвостовиком закріплюють у шпинделі верстата за допомогою спеціальних патронів. На кінці конічного хвостовика є лапка, що не дозволяє свердла провертивается в шпинделі і служить упором при видаленні свердла з гнізда. У свердел з циліндричним хвостовиком є поводок, призначений для додаткової передачі крутного моменту свердла від шпинделя.

Шийка свердла, що з'єднує робочу частину з хвостовиком, має менший діаметр, ніж діаметр робочої частини, служить для виходу абразивного круга в процесі шліфування, на ній позначена марка свердла і матеріал.

Спіральні свердла виготовляються з вуглецевої інструментальної сталі У10А, легованої сталі, хромокремністой 9ХС, швидкорізальної Р6М5.

Сутність процесу свердління

Мал. 5. Свердла, оснащені пластинками з твердого сплаву з гвинтовими (а), прямими (6) канавками, каналами для охолоджуючої рідини (в)

Для виготовлення свердел все чшіре застосовують металокерамічні тверді сплави марок ВК6 ВК8 і Т15К6. Найбільш поширеним є спіральні свердла з, швидкорізальної сталі.

Свердла, оснащені пластинками з твердих сплавів, знаходять широке застосування під час свердління і розсвердлювання чавуну, загартованої сталі, пластмас, скла, мармуру і інших твердих матеріалів.

У порівнянні зі свердлами, виготовленими з інструментальних вуглецевих сталей, вони мають значно меншу довжину робочої частини, великий діаметр серцевини і менший кут нахилу гвинтової канавки. Ці свердла мають високу стійкість і забезпечують високу продуктивність праці.

Існує кілька типів свердел діаметром від 5 до 30 мм, оснащених твердими сплавами типу ВК. Корпуси цих свердел виготовляються зі сталі марок Р9 9ХС і 40Х.

Свердла з гвинтовими канавками забезпечують значно кращий вихід стружки з отворів, особливо під час свердління в'язких металів. Це досягається завдяки тому, що на довжині 15 -2 діаметра свердла канавка пряма, а далі до хвостової частини свердла гвинтова.

Свердла з прямими канавками застосовують під час свердління отворів в крихких металах. Вони простіше у виготовленні, але для свердління глибоких отворів ці свердла застосовувати не можна, так як ускладнюється вихід стружки з отвору.

Свердла з косими канавками застосовують для свердління неглибоких отворів, так як довжина канавок для виходу стружки у них дуже мала.

Свердла з отворами для підведення охолоджуючої рідини до ріжучих крайок свердла призначається для свердління глибоких отворів в несприятливих умовах. Ці свердла мають підвищену стійкість, так як охолоджуюча рідина, що подається під тиском 1-2 МПа (10 - 20 кгс /см2) в простір між зовнішньою поверхнею свердла і стінками отвору, забезпечує охолодження різальних крайок і полегшує видалення стружки.

Свердло кріплять в спеціальному патроні, що забезпечує підведення охолоджуючої рідини до отвору в хвостовій частині свердла. Ці свердла особливо ефективні при роботі з жароміцних матеріалами.

Під час свердління отворів свердлами з наскрізними каналами режим різання підвищується в 2 - 3 рази, а стійкість інструменту - в 5-6 разів. Свердління таким способом здійснюють на спеціальних верстатах в спеціальних патронах.

Твердосплавні монолітні свердла призначені для обробки жароміцних сталей. Ці типи свердел можуть бути застосовані для роботи на свердлильних машинах (матеріалом служить твердий сплав ВК15М) і для роботи на токарних металорізальних верстатах (твердий сплав ВК10М).

Корпуси твердосплавних свердел виготовляють зі сталі Р6М5 9ХС, 40Х, 45Х. У свердлах прорізається паз під пластинку з твердого сплаву, яку закріплюють мідним або латунним припоєм.

Сутність процесу свердління

Мал. 6. Свердління з підведенням охолоджуючої рідини до ріжучих крайок

Сутність процесу свердління

Мал. 7. Центрувальні свердла:
а - без запобіжного конуса, б - із запобіжним конусом

Комбіновані свердла, наприклад свердло-зенковки, свердло-розгортка, свердло-мітчик, застосовують для одночасного свердління і зенкування, свердління і розгортання або свердління і нарізування різьблення.

центрувальні свердла служать для отримання центрових отворів в різних заготовках. Їх виготовляють без запобіжного конуса і з запобіжним конусом.

Парові свердла найбільш прості у виготовленні, застосовуються для свердління невідповідальних отворів діаметром до 25 мм, головним чином при обробці твердих поковок і виливків, східчастих і фасонних отворів. Свердління, як правило, здійснюють тріскачками і ручними дрилями.

Ці свердла виготовляють з інструментальної вуглецевої сталі У10 У12 У10А і У12А, а найчастіше з швидкорізальної сталі Р6М5.

Перове свердло має форму лопатки з хвостовиком. Його ріжуча частина - трикутної форми з кутами при вершині 2 ф = 118 -н 120 ° і заднім кутом а = 10 ~ 20 °.

Перові свердла підрозділяють на двосторонні і односторонні, найбільш поширеними є двосторонні. Кут заточування одностороннього перового свердла приймається зі сталі в межах 75 - 90 °, а для кольорових металів - 45 - 60 °. Кут заточування двостороннього перового свердла приймається 120-135 °.

Перові свердла не допускають високих швидкостей різання і непридатні для свердління великих отворів, так як стружка з отвору не відводиться, а обертається разом зі свердлом і дряпає поверхню отвори. Крім того, в процесі роботи свердло швидко тупиться, зношується, втрачає ріжучі якості і йде в бік від осі отвору.

Свердління є одним з найпоширеніших методів отримання отвори різанням. Ріжучим інструментом тут служить свердло, яке дає можливість як отримувати отвори в суцільному матеріалі (свердління), так і збільшувати діаметр вже просвердлений отвори (розсвердлювання).

під час свердління оброблювану деталь закріплюють на столі свердлильного верстата прихватами, в лещатах, на призмах і т. п., а зверху повідомляють два спільних руху - обертальний і поступальний (спрямоване вздовж осі свердла). Обертальний рух називається головним (робочим) рухом. Поступальний рух уздовж осі свердла називається рухом подачі.

Сутність процесу свердління

Мал. 1. Свердла різної конструкції

Свердління застосовується при виконанні багатьох слюсарних робіт. Воно виконується на приводних свердлильних верстатах і вручну - ручними дрилями, за допомогою механізованого інструменту - електричними і пневматичними дрилями, а також електроіскровим і ультразвуковим методами.

Свердла, їх конструкція і призначення. За конструкцією і призначенням свердла поділяються на ряд видів.

Перові свердла являють собою простий ріжучий інструмент (рис. 1 а). Вони застосовуються головним чином в тріскачках і ручних дрилях для свердління невідповідальних отворів діаметром до 25 мм.

Спіральні свердла з циліндричним і конічним хвостовиками (рис. 1 б, в) використовуються як для ручного свердління, так і при роботі на верстатах (свердлильних, револьверних та ін.).

свердла для глибокого свердління застосовуються на спеціальних верстатах для отримання точних отворів малого діаметра. Під глибоким свердлінням зазвичай розуміють свердління отворів, довжина яких перевищує їх діаметр в 5 разів і більше.

Центрові свердла (рис. 1 г) служать для отримання центрових заглиблень на оброблюваних деталях.

Комбіновані свердла дозволяють проводити одночасну обробку одноосьових отворів, а також одночасне свердління і Зенко-вання або розгортання отворів (рис. 1 е).

Для виготовлення свердел, як правило, застосовують такі інструментальні матеріали: вуглецеву інструментальну сталь марок У10А і У12А, леговані сталі - хромистую марку X і хромокремні-просту -9ХС; швидкорізальної сталь марок Р9 і Р18. В останні роки для цієї мети знаходять застосування також металокерамічні тверді сплави ВК6 ВК8 і Т15К6.

Свердла з швидкорізальних сталей роблять звареними: робочу частину - з швидкорізальної сталі, а іншу частину - з менш дорогий конструкційної сталі. Найбільш поширеними є спіральні свердла з швидкорізальних сталей.

Елементи і геометричні параметри спірального свердла. Спіральні свердла має робочу частину, шийку, хвостовик для кріплення свердла в шпинделі верстата і лапку, що служить упором при вибиванні свердла з гнізда шпинделя (рис. 2 а). Робоча частина в свою чергу поділяється на різальну та напрямну.

Ріжуча частина, на якій розташовані всі ріжучі елементи свердла, складається: з двох зубів (пір'я), утворених двома спіральними канавками для відведення стружки (рис. 2 б); перемички (серцевини) - середньої частини свердла, що з'єднує обидва зуба '(пера); двох передніх поверхонь, за якими збігає стружка, і двох задніх поверхонь; двох стрічок, службовців для направлення свердла, калібрування отвори і зменшення тертя свердла об стінки отвору; двох головних різальних крайок, утворених перетином передніх і задніх поверхонь і виконують основну роботу різання; поперечної кромки (перемички), утвореної перетином обох задніх поверхонь. На зовнішній поверхні свердла між краєм стрічки і канавкою розташована йде по гвинтовий лінії кілька поглиблена частина, звана спинкою зуба.

Сутність процесу свердління

Мал. 2. Елементи і геометричні параметри спірального свердла:
а і б-елементи спірального свердла; в, г і д-геометричні параметри спірального свердла; з-елементи різання: поз. /-при Свердлінні; поз. //- При розсвердлюванні

Зменшення тертя свердла об стінки просвердлюваного отвори досягається також тим, що робоча частина свердла має зворотний конус, т. е. діаметр свердла у ріжучої частини більше, ніж на іншому кінці, у хвостовика. Різниця в величині цих діаметрів становить 003-012 мм на кожні 100 мм довжини свердла.

У свердел, оснащених пластинками твердих сплавів, зворотна конусность приймається від 01 до 003 мм на кожні 100 мм довжини.

До геометричним параметрам ріжучої частини свердла (рис. 109 в, г, д) відносяться: кут при вершині свердла, кут нахилу гвинтової канавки, передній і задній кути, кут наклойа поперечної кромки (перемички).

Кут при вершині свердел а 2ф розташований між головними ріжучими крайками. Він має великий вплив на роботу свердла. Величина цього кута вибирається залежно від твердості оброблюваного матеріалу і коливається в межах від 80 до 140 °. Для сталей, чавунів і твердих бронз 2 <р= 116-М 18°; для ла-туней и мягких бронз 2ф=130°; для легких сплавов — дуралюмина, силумина, электрона и баббита 2ф=140°; для меди 2ф=125°; для эбонита и целлулоида 2ф = 80-к 90°.

для підвищення стійкості свердел діаметром 12 мм і вище застосовують подвійну заточку свердел; при цьому головні ріжучі кромки мають форму не прямий, як при звичайній заточування (рис. 3 в), а ламаної лінії (рис. 109 г). Основний кут 2ф = 116-4-118 ° (для сталей і чавунів), а другий кут 2ф = 70-г-75 °.

Кут нахилу гвинтової канавки позначається грецькою буквою омега. Зі збільшенням цього кута процес різання полегшується і поліпшується вихід стружки. Однак свердло (Особливо малого діаметра) зі збільшенням кута нахилу гвинтової канавки послаблюється. Тому у свердел малого діаметра цей кут робиться меншим, ніж у свердел великого діаметру.

Кут нахилу гвинтової канавки повинен вибиратися в залежності від властивостей оброблюваного металу. Для обробки, наприклад, червоної міді і алюмінію цей кут потрібно брати рівним 35-40 °, а для обробки стали (о = 25 ° і менше..... Якщо розсікти спіральне свердло площиною, перпендикулярної головної різальної крайки, то ми побачимо передній кут (див. Перетин ББ на рис. 1095).

Передній кут у (гамма) в різних точках різальної крайки має різну величину: він більше У периферії свердла і помітно менше у його осі. Так, якщо у зовнішнього діаметра передній кут у = 25 г 30 °, то у перемички він близький до 0 °. Мінливість величини переднього кута ставиться до недоліків спірального свердла і є однією з причин нерівномірного і швидкого його зносу.

Задній кут свердла а (альфа) передбачений для зменшення тертя задньої поверхні об поверхню різання. Цей кут розглядається в площині АА, паралельної осі свердла. Величина заднього кута також змінюється у напрямку від периферії до центру свердла; у периферії він дорівнює 8-И2 ", а у осі а = 20н-26 °.

 Свердла, оснащені пластинками твердих сплавів, в порівнянні зі свердлами, виготовленими з сталей, мають меншу довжину робочої частини, більший діаметр серцевини і менший кут нахилу гвинтової канавки. Ці свердла мають високу стійкість і забезпечують більш високу продуктивність. Особливо ефективним є застосування свердел з пластинками твердих сплавів під час свердління і розсвердлювання чавуну, твердої сталі, пластмас, скла, мармуру і інших твердих матеріалів.

Свердла, оснащені пластинками твердих сплавів, випускаються чотирьох типів: спіральні з циліндричним хвостовиком; спіральні з конічним хвостовиком; з прямими канавками і конічним хвостовиком і з косими канавками і циліндричним хвостовиком.

Процес різання під час свердління. У процесі свердління під впливом сили різання ріжучі поверхні свердла стискають прилеглі до них частки металу, і коли тиск, що створюється свердлом, перевищує сили зчеплення частинок металу, відбувається утворення елементів стружки і відділення її.

Під час свердління в'язких металів (сталь, мідь, алюміній і ін.) Окремі елементи стружки, щільно зчеплені між собою, утворюють безперервну стружку, завивати в спіраль. Така стружка називається зливний. Якщо оброблюваний метал крихкий, наприклад чавун або бронза, то окремі елементи стружки надломлюються і відокремлюються один від одного. Така стружка, що складається з окремих роз'єднаних між

собою елементів (лусочок) неправильної форми, носить назву стружки надлому.

У процесі свердління розрізняють наступні елементи різання: швидкість різання, глибина різання, подача, товщина і ширина стружки.

Головне робітничий рух свердла (обертальний) характеризується швидкістю "різання.

Подачею при свердлінні називається переміщення свердла вздовж осі за одйн його оборот. Вона позначається через S і вимірюється в мм /об. Свердло має дві головні ріжучі кромки.

Правильний вибір подачі має велике значення для підвищення стійкості інструменту. Величина подачі при свердлінні і розсвердлюванні залежить від заданої частоти і точності обробки, твердості оброблюваного матеріалу, міцності свердла і жорсткості системи верстат - інструмент - деталь.

Товщина зрізу (стружки) а вимірюється в напрямку, перпендикулярному ріжучої кромці свердла. Ширина зрізу Ь вимірюється уздовж ріжучої кромки і дорівнює її довжині.

Таким чином, площа поперечного перерізу стружки стає більше зі збільшенням діаметра свердла, а для цього свердла - зі збільшенням подачі.

 Опрацьований матеріал чинить опір різанню і видалення стружки. Для здійснення процесу різання до інструменту повинні бути прикладені сила подачі Ро, що перевершує сили опору матеріалу осьовому переміщенню свердла, і крутний момент Мкр, необхідний для подолання моменту опору М і для забезпечення головного обертального руху шпинделя і свердла.

Сила подачі Р0 під час свердління і крутний момент залежать від діаметра свердла D, величини подачі і властивостей оброблюваного матеріалу. Наприклад, при збільшенні діаметра свердла і подачі вони також збільшуються.

Стійкістю свердла називається час його безперервної (машинної) роботи до затуплення, т. Е. Між двома переточуваннями. Стійкість свердла зазвичай вимірюється в хвилинах.

У процесі різання під час свердління виділяється велика кількість тепла внаслідок деформації металу, тертя виходить по канавках свердла стружки, тертя задньої поверхні свердла об оброблювану поверхню і т. П. Основна частина тепла несеться стружкою, а решта розподіляється між деталлю і інструментом. Для запобігання від затуплення і передчасного зносу при нагріванні свердла в процесі різання застосовують змащувально-охолоджуючу рідину, яка відводить тепло від стружки, деталі та інструменту.

До охолоджуючих рідин, якими користуються під час свердління металу, відносяться мильна і содова вода, масляні емульсії і ін..

Вибір режимів різання під час свердління полягає у визначенні такої подачі і швидкості різання, при яких процес свердління деталі виявляється найбільш продуктивним і економічним.

Теоретичний розрахунок елементів режиму різання проводиться за нормативами, що діють на заводі, або за довідниками в наступному порядку: вибирають подачу, потім підраховують швидкість різання і по знайденої швидкості різання встановлюють число обертів свердла. Потім вибрані елементи режиму різання перевіряють по міцності найслабшої ланки механізму головного руху і потужності електродвигуна верстата.

Зазвичай в виробничих умовах при виборі елементів режиму різання, свердління, зенкерування, розгортання і т. Д. Користуються готовими даними технологічних карт.

Знос і заточка свердел. Знос свердел з швидкорізальної сталі відбувається по задній поверхні, стрічок і кутах, а іноді і по передній поверхні.

Задня поверхня свердла зношується в результаті тертя об поверхню різання, передня - в результаті тертя об утворюється стружку. Затупила свердло в процесі роботи видає характерний скрип, який свідчить про необхідність направити свердло в переточування.

Форма заточки впливає на стійкість свердла і швидкість різання, що допускається свердлом. Розрізняють такі форми заточування свердел: нормальну одинарну і подвійну заточку, заточку з подточкой перемички, з подточкой стрічки та ін. (Табл. 6).

Подточка перемички складається в освіті додаткових вилучень у вершини свердла по обидва боки вздовж його осі на довжині 3-15 мм, після чого довжина перемички скорочується до 01D. При цьому значно зменшується сила подачі Р0 а стійкість свердла збільшується в 15 рази.

Багато новатори виробництва працюють над вдосконаленням конструкції свердел з метою підвищення їх стійкості.

Заточка свердел виконується в заточних майстерень фахівцями-Заточника на спеціальних верстатах.

У ряді випадків заточку свердел виробляють на простих заточувальних верстатах (точилах), обладнаних спеціальним пристосуванням. При заточуванні вручну свердло тримають лівою рукою можливо ближче до ріжучої частини (конусу), а правою рукою - за хвостовик. Притискаючи ріжучу кромку свердла до бічної поверхні заточного кола, плавним рухом правої руки похитують свердло, домагаючись, щоб його задня поверхня отримала правильний нахил і прийняла належну форму. Знімати треба невеликі шари металу при слабкому натиску свердлом на круг.

Необхідно стежити за тим, щоб ріжучі кромки мали однакову довжину і були заточені під однаковими кутами. Свердло з ріжучими крайками різної довжини або з різними кутами нахилу може зламатися або просвердлити отвір більшого діаметру. Після заточки задньої поверхні свердла його головні ріжучі кромки повинні бути прямолінійними.

Сутність процесу свердління

Мал. 4 Заточення свердла (а); перевірка кутів заточування свердла шаблоном (б)

Правильність заточки свердел перевіряють спеціальним шаблоном.



Схожі публікації по темі: