Установки для плазмового різання
В установку для плазмового різання, крім плазмотронов, входять пристрої для переміщення плазмотрона по лінії різу, джерела живлення струмом, пристрої для харчування газом, подачі охолоджуючої води, вимірювальна апаратура та ін..
Найпростіші плазмотрони для ручного різання знаходять промислове застосування на металах, що не піддаються кисневого різання. Застосування таких плазмотронів обмежується вимогою техніки безпеки, за яким ручна апаратура повинна харчуватися постійним струмом з напругою холостого ходу не більше 180 в, що при звичайних характеристиках джерел відповідає напрузі дуги не більше 100-120 в; для деяких плазмообразующих газів таке напруга може виявитися недостатнім. В основному плазмова різка розрахована, звичайно на механізоване виконання процесу різання. Звичайні газорізальні машини, що переміщують кисневий різак, можуть переміщувати і плазмотрон, вага якого не перевищує 1-2 кг.
У використанні Газорезательньтх машин для плазмового різання зустрілося таке складне становище. Швидкість плазмового різання, наприклад низьковуглецевої стали малих і середніх товщин, приблизно до 20-25 мм, в середньому в 3-4 рази перевищує швидкість газокисневого різання, на яку розраховані газорізальні машини. Для можливості використання плазмового різання доводиться або штучно знижувати швидкість плазмового різання, встановлюючи занижені режими, або будувати нові газорізальні машини, так як існуючі не дозволяють отримувати швидкості, необхідні нормальними режимами плазмового різання.
В даний час можна прийняти, що оптимальне напруга холостого ходу джерела для живлення плазмотрона повинно бути близько 300 в. Отримати таку напругу від стандартних зварювальних генераторів важко, і зараз зазвичай плазмові установки живлять від кремнієвих випрямлячів, які отримують змінний струм від трифазних трансформаторів, що забезпечує рівномірне завантаження фаз мережі.
Істотним є процес запалювання дуги. Електрод поміщений глибоко в корпусі плазмотрона, що не дозволяє запалювати дугу звичайним дотиком електрода до виробу. Пропонувалися механічні пристосування, прибудовують до плазмотрону і виробляють запалювання замиканням допоміжним контактом електрода на виріб або на сопло. Такі пристрої ускладнюють конструкцію плазмотрона і його обслуговування і не набули широкого застосування. Зазвичай користуються потужним осциллятором, пробиває газовий проміжок і запальним допоміжну дугу між електродом і соплом через обмежуючий опір; зажевріли дуга автоматично перекидається на виріб і горить вже на нормальному режимі.